[发明专利]转鼓碟片用双相不锈钢及其制造方法

说明书

本发明公开了一种转鼓碟片用双相不锈钢及其制造方法，特别适用于一种玉米油、水、沉渣等介质的双相不锈钢大型分离机碟片，所用双相不锈钢的化学成分按重量百分比计为：C≤0.03％，S≤0.005％，P≤0.005％，Si≤0.5％，N≤0.02％，W：≤6％，Mn：0.1‑2％，Cr：10‑15％，Ni：1.0‑4.0％，Mo：0.5‑2.0％，余量为Fe及不可避免的杂质。该双相不锈钢的制造包括：出钢‑冶炼‑钢锭浇铸‑热轧‑固溶处理‑冷却‑转鼓碟片用双相不锈钢。基于传统的脱硫、脱磷和脱硅工艺，采用高效的单转炉多次造渣富氩吹炼超低硫磷控制技术，通过加入精炼剂、富氩搅拌和单转炉精确控温，使熔体的流动性得到改善，显著抑制夹杂、气孔、缩孔和缩松等缺陷的形成，有效控制硫、磷的质量分数低至0.005％以下。

技术领域

本发明涉及一种冶炼及压力加工制造技术，特别适用于一种玉米油、水、沉渣等介质的双相不锈钢大型分离机碟片的制造方法。

背景技术

目前国内淀粉分离机为喷嘴连续出料型碟式分离机，主要用于淀粉工业中的淀粉精制，预浓缩，蛋白分离及淀粉回收等，也可以用于食品，医药，染化，环保等部门的液固两相分离，浓缩回收和澄清等工艺过程，如高龄土，纸浆的回收，废水处理等。我国制造碟式淀粉分离机的时间较短，其主要技术有从国外同类产品消化吸收而来。目前我国制造的碟式淀粉分离机的转鼓组件由多个零件组成，内部结构复杂，不仅装配繁琐，而且进料系统容易堵塞，设备运行十天就必须停车清洗转鼓，无法实现三相分离，大大降低了设备工作效率。西方发达国家在固液分离领域研究较早，目前的技术也较为全面、完整，已有大量的商业应用的实例，但是这些公司的产品价格极为昂贵，设备维修又麻烦，费用也相对高昂。

碟式淀粉分离机的大型化、智能化、多功能化、高速率高精度及性材料的应用是未来的发展趋势，而国内淀粉分离机的最新发展方向，必然是碟式淀粉分离机产品的更新换代。材料作为研究碟式淀粉分离机更新换代新产品的一个重要方面，受到许多研究者的关注，其中双相不锈钢由于具有良好的强度和塑性组合，在各个应用领域都受到许多学者和企业专家的广泛研究，但是针对国内淀粉分离机专用的碟式分离机设备用双相不锈钢的研究尚处于实践阶段。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种转鼓碟片用双相不锈钢及其制造方法，通过选用双相不锈钢为转鼓材料，基于传统的脱硫、脱磷和脱硅工艺，采用高效的单转炉多次造渣富氩吹炼超低硫磷控制技术，通过加入精炼剂、富氩搅拌和单转炉精确控温，使熔体的流动性得到改善，显著抑制夹杂、气孔、缩孔和缩松等缺陷的形成，有效控制硫、磷的质量分数低至0.005％以下。通过联合采用上皮带传动，下悬式转鼓和短轴连接设计，轴承的润滑则采用外循环油泵强制润滑，最终通过调节内循环量获得最佳分离效果。该方法制造的双相不锈钢分离机碟片热塑性好，成品收得率高，特别适用于一种玉米油、水、沉渣等介质的双相不锈钢大型分离机碟片。

本发明的技术方案为：

一种转鼓碟片用双相不锈钢及其制造方法，所用双相不锈钢的化学成分按重量百分比计为：C≤0.03％，S≤0.005％，P≤0.005％，Si≤0.5％，N≤0.02％，W：≤6％，Mn：0.1-2％，Cr：10-15％，Ni：1.0-4.0％，Mo：0.5-2.0％，余量为Fe及不可避免的杂质。该双相不锈钢的制造包括：出钢-冶炼-钢锭浇铸-热轧-固溶处理-冷却-转鼓碟片用双相不锈钢。基于传统的脱硫、脱磷和脱硅工艺，采用高效的单转炉多次造渣富氩吹炼超低硫磷控制技术，通过加入精炼剂、富氩搅拌和单转炉精确控温，使熔体的流动性得到改善，显著抑制夹杂、气孔、缩孔和缩松等缺陷的形成，有效控制硫、磷的质量分数低至0.005％以下。

优选的，该双相不锈钢具有非常优异的强度和韧性，其抗拉强度达830MPa以上，屈服强度达720MPa以上，弹性模量达5200MPa以上，断裂伸长率达14.0％以上，弯曲强度达1160MPa以上，冲击强度达50J/cm2以上，特别适用于一种玉米油、水、沉渣等介质的双相不锈钢大型分离机碟片。