[发明专利]一种塑料印刷油墨浓度增稠工艺

说明书

技术领域

本发明属于油墨增稠技术领域，更具体地说，尤其涉及一种塑料印刷油墨浓度增稠工艺。

背景技术

塑料包括塑料薄膜和塑料制品，塑料薄膜印刷包括制版、吹塑、电晕处理、印刷、复合、分切、热封、制袋等过程塑料制品印刷包括制版火焰处理印刷等，塑料印刷的承印物是塑料薄膜和塑料制品，其分子结构中含有极性物质，化学稳定性好，能耐大多数酸、碱的腐蚀。在常温下不溶于一般的溶剂，而且在生产过程中加进抗氧剂。由于塑料承印物与油墨的亲和力差，印刷后油墨也不易干燥。同时，塑料承印物不具备纸张表面的多孔性，不能吸收油墨连结料，因此，塑料承印物印前必须经过处理，使其能够和油墨很好地亲和，在印刷时能很好地吸附油墨，印刷后墨层不与承印物脱离。塑料印刷用油墨不同于纸张油墨，二者不能混用。为了适应塑料承印物对油墨的要求，塑料印刷用油墨主要由合成要树脂、有机溶剂及色料组成，经充分分散研磨后具有良好的胶体状流体性质，塑料印刷用油墨为挥发性油墨，具有印刷适性好、附着牢度强、干燥快等特点。塑料薄膜印刷用的油墨的关键是油墨与塑料薄膜的粘结力问题，而这与连结料的选择有很大关系，油墨的粘稠度直接影响到油墨的粘结力。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料印刷油墨浓度增稠工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种塑料印刷油墨浓度增稠工艺，该塑料印刷油墨浓度增稠工艺具体步骤如下：

S1：材料选取：松油醇和一缩二乙二醇的混合溶剂作为墨油溶剂、聚酮高羟树脂为油墨树脂、颜料、助剂和增稠剂；

S2：原料配比：取30份松油醇：一缩二乙二醇=3：1的混合溶剂、24份聚酮高羟树脂、22份颜料、4份助剂、4份增稠剂备用；

S3：增稠剂的制备：1.2-1.4质量份异丙醇铝和0.8-1.0质量份2-乙基己酸-1-甲基乙酯混合在130℃搅拌1.5h，加入3-5质量份去离子水，160℃下搅拌均匀后预乳化0.5h，在烧瓶中加入0.2-0.4质量份的引发剂，反应到无回流出现时，停止反应后过滤得到白色乳液；

S4：色浆的配置：将颜料、聚酮高羟树脂、助剂混合，用高速分散机充分汇合均匀后，在砂磨机中进行研磨，制备色浆，研磨过程中用细度计测量所得色浆细度，当所得色浆的细度在８μm下时，结束研磨，制得色浆备用；

S5：溶液的配置：将松油醇和一缩二乙二醇的混合溶剂，在高速搅拌下一次加入增稠剂和助剂，充分搅拌后使用200目的滤布进行过滤，即可得到溶液；

S6：将S4和S5中得到的溶液进行混合，加入消泡剂搅拌均匀后即可。

优选的，所述颜料为耐候性强的无机陶瓷颜料或有机彩色颜料。

优选的，所述助剂包括消泡剂、PH值稳定剂和分散剂。

优选的，所述消泡剂为植物油、硅油、矿物油、乳化硅油、DSA-5、DF-75、GP型消泡剂、504表面活性剂、BAPE、GPE消泡剂、TS-103、JN-5高效消泡剂和CW-0601消泡剂中的一种或多种。

优选的，所述分散剂为阴离子表面活性剂或非离子表面活性剂中的一种或两种。

优选的，所述细度计为QXP-100型刮板细度计。

本发明的技术效果和优点：本发明提供的一种塑料印刷油墨浓度增稠工艺，与传统技术相比，本发明其亲水基团主要有离子化的羧基和长链多元醇中的醚/酯键两部分，离子化的羧基使树脂能与水性油墨有较好的相容性，在助剂中加入的PH值稳定剂，使增稠剂加入的过程增强PH稳定性，同时，长链多元醇的醚/酯键对色粉有较好的分散性，使得增稠后的水性油墨印刷光泽和显色不受影响，该发明有明显的增稠作用，能显著改善其触变性能，显示出该乳液增稠剂在油墨领域良好的应用前景。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种塑料印刷油墨浓度增稠工艺，该塑料印刷油墨浓度增稠工艺具体步骤如下：

S1：材料选取：松油醇和一缩二乙二醇的混合溶剂作为墨油溶剂、聚酮高羟树脂为油墨树脂、颜料、助剂和增稠剂；

S2：原料配比：取30份松油醇：一缩二乙二醇=3：1的混合溶剂、24份聚酮高羟树脂、22份颜料、4份助剂、4份增稠剂备用；