[发明专利]一种拆卸式真空灌注用导流管及其制备方法

权利要求书

1.一种拆卸式真空灌注用导流管，其特征在于，包括上盖体和下底板；所述的上盖体和下底板均呈长条形结构；所述上盖体安装在下底板上；所述的上盖体和下底板构成灌注空腔；所述的上盖体的两侧设有卡接齿；所述的下底板的两侧设有卡接槽；所述的卡接槽的两端延伸至下底板的两端；所述的上盖体通过卡接齿活动穿接在下底板的卡接槽内；所述的下底板上设有多个导流孔。

2.根据权利要求1所述的拆卸式真空灌注用导流管，其特征在于，所述的多个导流孔沿着下底板长度方向等间距均匀分布；所述的导流孔的孔心间距为16mm；所述的导流孔的孔径为8mm。

3.根据权利要求1所述的拆卸式真空灌注用导流管，其特征在于，所述的上盖体呈三角形结构。

4.根据权利要求1所述的拆卸式真空灌注用导流管，其特征在于，所述的卡接槽内设有抵压弹簧；所述的卡接齿底部抵压在抵压弹簧的上端。

5.根据权利要求1所述的拆卸式真空灌注用导流管，其特征在于，所述的卡接槽和卡接齿均呈T形结构。

6.一种拆卸式真空灌注用导流管的制备方法，其特征在于，步骤如下：

（a）往挤出机中加入原料，并加热挤出机至195℃~200℃，同时开启冷却水，对模具下部分进行冷却，模具出口端浸入水槽中，并连接牵引机；

（b）开启挤出机和牵引机，调节挤出机和牵引机的频率为9.7~13.5HZ，熔融原料从挤出机出料口挤出后，通过导料管送入上盖体模具和下底板模具中；

（c）待熔融原料在上盖体模具和下底板模具中部分流畅走动后，进行合模，开启冷却水对模具整体进行冷却，并保持牵引机频率不变，逐步调节挤出机频率至17.5~20HZ，开启真空泵对模具上部进行抽真空，使得熔融原料均匀吸附在模具内表面，冷却初步成型，然后经牵引机拉出模具，送至水槽中冷却固化成型，得到上盖体样品和下底板样品；

（d）将制得的上盖体样品和下底板样品按规格切割打磨处理后，在下底板样品上钻设导流孔，得到上盖体和下底板，将抵压弹簧固化在下底板的卡接槽内，最后将上盖体通过卡接齿活动穿接在下底板的卡接槽内，卡接齿抵压抵压弹簧实现稳固连接。

7.根据权利要求1所述的拆卸式真空灌注用导流管的制备方法，其特征在于，所述的熔融原料为聚丙烯树脂和聚乙烯树脂的混合物料，其中，聚丙烯树脂与聚乙烯树脂添加的质量比为2~5:1。