[发明专利]一种结晶器与扇形段的对中工具及对中方法

说明书

本发明提供一种结晶器与扇形段的对中工具及对中方法，该对中工具包括横梁、对中样板、拉杆、连接板，所述对中样板包括分别位于所述拉杆两侧的第一对中样板、第二对中样板，所述第一对中样板、第二对中样板通过铰接板铰接至所述拉杆，所述第一对中样板安装在所述横梁底部，所述第二对中样板通过所述连接板连接至所述第一对中样板，所述拉杆通过铰接板控制所述第二对中样板在所述连接板上自由滑动，所述第一对中样板、第二对中样板上均设有可与结晶器铜板、扇形段辊子接触的接触件。本发明实现结晶器与扇形段辊列的快速对中，操作简便，显著提高对中效率。

技术领域

本发明涉及连续铸造技术领域，特别是涉及一种结晶器与扇形段的对中工具及对中方法。

背景技术

大方坯连铸机、板坯连铸机的铸坯支撑导向均为一系列密排夹辊形式，连铸机结晶器与其下方扇形段辊列的对中以及后部扇形段的辊列对中的精度对铸坯质量有着决定性的影响。尤其是结晶器与其下方扇形段辊列的对中更为重要，因为刚出结晶器的坯壳很薄，如果设备对中不好，坯壳会受折弯力，轻者产生铸坯裂纹，重者导致漏钢产生。大方坯连铸机的结晶器与其下方扇形段辊列的对中比板坯连铸机的要求还高，因为前者是四面夹持辊、四个面都要求对中，后者为二面夹持辊、只要求内外弧面对中即可，所以前者操作的难度和复杂性更高。

大方坯连铸机结晶器与扇形段辊列对中的传统方法大致是：用对弧样板2测量→通过结晶器位置调整装置3调整结晶器1的位置→再用对弧样板2测量→再通过结晶器位置调整装置3调整结晶器1的位置，如此循环，直至对弧样板2与结晶器铜板、扇形段辊列均碰上，同时对弧样板2上的水平仪21显示为零，即表示对弧样板2为垂直状态，则结晶器与扇形段辊列的对中完成，详见图1和图2。传统对中方法的缺点主要在于：(1)需要频繁移动沉重的结晶器，而结晶器与振动装置的接合面、冷却水通道密封的橡胶圈是压紧状态，滑动摩擦力很大，结晶器移动很困难；(2)需要反复用样板测量——再调整结晶器位置——再测量——再调整，如此循环，直至对中完成，对中操作繁琐，耗时较长。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种结晶器与扇形段的对中工具及对中方法，用于解决现有技术中结晶器位置调整不方便、对中方法比较繁琐、用时较长等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明第一方面提供一种对中工具，包括横梁、对中样板、拉杆、连接板，所述对中样板包括分别位于所述拉杆两侧的第一对中样板、第二对中样板，所述第一对中样板、第二对中样板通过铰接板铰接至所述拉杆，所述第一对中样板安装在所述横梁底部，所述第二对中样板通过所述连接板连接至所述第一对中样板，所述拉杆通过铰接板控制所述第二对中样板在所述连接板上自由滑动，所述第一对中样板、第二对中样板上均设有可与结晶器铜板、扇形段辊子接触的接触件。

在本发明的一些实施例中，所述横梁上设有水平仪。

在本发明的一些实施例中，所述横梁上设有可与结晶器连接的定位槽。

在本发明的一些实施例中，所述连接板上设有腰孔，所述第二对中样板上设有可在所述腰孔内自由移动的凸块。

在本发明的一些实施例中，所述铰接板包括第一铰接板、第二铰接板，所述第一铰接板的一端与所述第二铰接板的一端通过铰接轴铰接，所述铰接轴固定连接至拉杆，所述第一铰接板的另一端铰接至所述第一对中样板，所述第二铰接板的另一端铰接至所述第二对中样板。

在本发明的一些实施例中，所述接触件包括可与结晶器铜板接触的第一接触件、可与扇形段辊子接触的第二接触件。

在本发明的一些实施例中，所述拉杆的顶端设有手柄。

在本发明的一些实施例中，所述拉杆、第一对中样板、第二对中样板位于同一平面内。