[发明专利]一种剃须刀手柄平面网格成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及剃须刀生产模具技术领域，具体为一种剃须刀手柄平面网格成型模具。

背景技术

传统的剃须刀手柄上网格制作的模具的冲头多采用平面设计，要想将料带冲上清晰的网格纹路，所需要的冲压力较大，增加了加工难度，而且这样冲出来的网格纹路的深浅均匀度不是很好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种剃须刀手柄平面网格成型模具，采用曲面压网冲头，可以减少一半的冲压力，用两个工位分别成型一个方向的网格成型工艺，能大幅降低冲头的加工难度并减少冲压力，可以通过调整纹路曲面的弧高调整纹路深度的均匀度，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种剃须刀手柄平面网格成型模具，包括上模座和下模座，所述上模座上设有等高套筒，上模座的底部设有上垫板，上垫板的底部固定设有上夹板，所述上垫板和上夹板通过设有的内导柱连接脱背板和脱料板，内导柱上套有弹簧，所述脱料板的底部设有第一压纹冲头和第二压纹冲头，所述脱料板的底部还设有插针，所述脱料板上还设有A冲头，所述脱料板的下方设有下模板，下模板的底部设有下模垫板，下模垫板的底部设有下模座，下模座的底部等间距设有下垫脚，所述下模板和下模垫板上插有浮升导料销，所述下模板的顶部设有料带。

优选的，所述下模板上等间距开设有切断槽。

优选的，所述第一压纹冲头和第二压纹冲头均设置成凸起状的曲面形状结构。

优选的，所述插针设置成两排。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本剃须刀手柄平面网格成型模具，由A冲头冲插针孔，后续有插针精确导正，切开断料槽减少压纹时的内应力，上下合模由第一压纹冲头和第二压纹冲头压纹路，第一压纹冲头和第二压纹冲头均设置成凸起状的曲面形状结构，先由中间部分接触到原料、先挤压，后接触周边的材料，使挤压部分的材料可以向周边分散内应力，达到纹路凹纹深度一致，第一压纹冲头和第二压纹冲头采用曲面压网冲头，可以减少一半的冲压力，用两个工位分别成型一个方向的工艺，能大幅降低冲头的加工难度并减少冲压力，可以通过调整纹路曲面的弧高调整纹路深度的均匀度。

附图说明

图1为本发明的爆炸示意图；

图2为本发明的分解示意图；

图3为本发明的组装示意图。

图中：1等高套筒、2上模座、3上垫板、4弹簧、5内导柱、6上夹板、7脱背板、8脱料板、9第一压纹冲头、10第二压纹冲头、11 A冲头、12插针、13料带、14浮升导料销、15下模板、151切断槽、16下模垫板、17下模座、18下垫脚。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种剃须刀手柄平面网格成型模具，包括上模座2和下模座17，上模座2上设有等高套筒1，上模座2的底部设有上垫板3，上垫板3的底部固定设有上夹板6，上垫板3和上夹板6通过设有的内导柱5连接脱背板7和脱料板8，由脱料板8进行脱料，内导柱5上套有弹簧4，脱背板7和脱料板8一起沿着内导柱5向上活动时，弹簧4起到缓冲的作用，脱料板8的底部设有第一压纹冲头9和第二压纹冲头10，第一压纹冲头9和第二压纹冲头10均设置成凸起状的曲面形状结构，先由中间部分接触到原料、先挤压，后接触周边的材料，使挤压部分的材料可以向周边分散内应力，达到纹路凹纹深度一致，第一压纹冲头9和第二压纹冲头10采用曲面压网冲头，可以减少一半的冲压力，用2个工位分别成型一个方向的工艺，能大幅降低冲头的加工难度并减少冲压力，可以通过调整纹路曲面的弧高调整纹路深度的均匀度，脱料板8的底部还设有插针12，插针12设置成两排，插针12将用于精确导正，脱料板8上还设有A冲头11，脱料板8的下方设有下模板15，下模板15上等间距开设有切断槽151，下模板15的底部设有下模垫板16，下模垫板16的底部设有下模座17，下模座17的底部等间距设有下垫脚18，下模板15和下模垫板16上插有浮升导料销14，下模板15的顶部设有料带13，在料带13进行网格成型。