[发明专利]电子诱导加热式压力锅回路接线结构

说明书

技术领域

本发明涉及压力锅领域，更具体的说，它涉及电子诱导加热式压力锅回路接线结构。

背景技术

目前常用的常规的电子诱导加热式压力锅回路接线结构如图1所示，主控制部件100与电力控制部件200间由很多电线连接，可以看出排线结构复杂。具体如下：

所述主控制部件100里包含按钮操作部件110，显示部件120和第一计算器130等，电力控制部件200里包含第二计算器230等。压力锅的主控制部件100把从各种传感器中搜集的情报，传送给电力控制部件200进行发热，并且进行适当的调整后煮饭或料理。

所述传感器由door传感器310、上部传感器320和下部传感器330构成，通过排线（③，④，⑩）连接到电力控制部件200，经过电力控制部件200内部的部分电子配件或直接通过排线（③，④，⑩）连接到主控制部件100。

所述上部加热器380与侧面加热器370通过排线（⑤，⑥）连接到电力控制部件200，经过电力控制部件200内部的部分电子配件或直接通过排线（⑤，⑥）连接到主控制部件100。

所述风扇电机350、电磁阀360通过排线（⑧，⑨）连接到电力控制部件200，通过电力控制部件200内部的部分电子配件或者直接通过排线（⑧’，⑨’）连接到主控制部件100。

连接到电子诱导加热装置的加热线圈340的排线（⑦）与IGBT（绝缘栅双极型晶体管）等配件组合进行诱导发热。此诱导加热装置的电流大小、操作失误等信息，通过排线（⑦）传送到电力控制部件200；此信息又通过排线（①’）传送到主控制部件100。主控制部件100将按钮操作部件110所录入的内容通过电力控制部件200传达的信息作为依据，生成正确的命令信号后，通过排线（②’）传送到电力控制部件200。电子控制部件200按照收到的信息控制加热线圈340。主控制部件100直接控制操作风扇电机350、电磁阀360、侧面加热器370、上部加热器380等。

以上结构需要主控制部件100与电力控制部件200间除了配备类似VCC或GND的最小的电源线（图中未显示）以外，为传达信号需要配备很多排线。因此导致制作过程复杂，并且成本上升与生产过程中不良品发生的概率高。产品销售后，会存在由于耐久性低下与故障的原因，售后服务费用增加等问题。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供了一种最小化压力锅内部的主控制部与电力控制部间信号传达连接排线，从而减少成本、提高生产性的同时提高产品可靠度与耐久性，极大化产品销售的电子诱导加热式压力锅回路接线结构。

本发明的技术方案如下：

电子诱导加热式压力锅回路接线结构，包括录入操作命令的按钮操作部件，显示压力锅操作信息的显示部件，包括生成压力锅操作命令信号的第一计算器的主控制部件，包括与外部电源连接，根据上述主控制部件发送的命令信号，生成压力锅操作所需的控制信号的电力控制部件，包括将所述主控制部件的第一计算器生成的命令信号传送给所述电力控制部件的第二计算器的第一通信线路，和所述电力控制部件的第二计算器收到的压力锅操作状况的信息传送给所述主控制器的第二通信线路；所述电子诱导加热式压力锅回路接线结构，只接线所述第一通信线路与第二通信线路来传达信号。

进一步的，所述电力控制部件的第二计算器，与感知压力锅锅盖的开闭与否的door传感器、感知压力锅内部上部温度的上部传感器和感知压力锅底部温度的底部传感器直接相连；将所述door传感器、上部传感器和底部传感器收到的操作状况的信息转换或储存成所需的值，根据预设好的周期，将操作所需的值转换信息，并通过所述第二通信线路传送给主控制部件。

进一步的，所述电力控制部件的第二计算器和加热压力锅侧面的侧面加热器、加热压力锅上部的上部加热器、产生电子诱导加热的加热线圈、为减少加热线圈及相关配件发热的风扇电机、控制蒸汽排出的电磁阀相连接；所述主控制部件的第一计算器，通过第一通信线路传送命令信号，生成所述侧面加热器、上部加热器、加热线圈、风扇电机和电磁阀操作所需的控制信号。

进一步的，所述主控制部件的第一计算器，通过所述按钮操作部件、已经录入的使用者操作命令和第二通信线路传送控制信号给电力控制部件的第二计算器，并将控制信号转换成控制所需值，以此决定所述侧面加热器、上部加热器、加热线圈、风扇电机和电磁阀的操作内容，来生成相应的命令信号，并将生成的命令信号通过第一通信线路传送给电力控制部件的第二计算器。

本发明相比现有技术优点在于：