[发明专利]一种板式环向场线圈中心柱体整体预紧绝缘方法

权利要求书

1.一种板式环向场线圈中心柱体整体预紧绝缘方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

1)利用张力机在中心柱体外部缠绕浸胶玻璃丝带，直到浸胶玻璃丝带缠绕厚度为目标厚度的二分之一；

2)降低张力机的拉力，继续缠绕，直到浸胶玻璃丝带缠绕完成剩余的二分之一目标厚度，目标厚度为25～40毫米；

3)工件外围安装保温帐篷，利用风机对帐篷进行鼓风，风速为3～5米每秒；

4)对绕制了浸胶玻璃丝带的工件进行加热，温升速度控制在每小时4～6℃，直到135℃后保温30～35小时；

5)之后进行降温，降温速度控制在每小时4～6℃，直到60℃后，让浸胶玻璃丝带的工件自然冷却到室温；

6)将固化好的玻璃钢绝缘筒进行车削；

步骤1)具体步骤如下：

1.1)将单盘高强度浸胶玻璃丝带放置到张力机上；

1.2)将工件固定安装，使得20饼中心段组件固定在绕线机的底盘上，开启绕线机，使得中心段组件随着底盘转动，底盘转速控制在2～4转/分钟；

1.3)将浸胶玻璃丝带头部缠绕到中心段组件上，调节张力机拉力为470kg，同时调节张力机的升降，保持浸胶玻璃丝带在中心段组件上的叠包方式为半叠包；

在步骤6)中，根据理论公式确定车削固化后形成的玻璃钢绝缘筒预应力P，N为缠绕的玻璃丝带层数，T为平均拉力，R为玻璃钢绝缘筒内半径，h为玻璃丝带宽度，生产得到的预应力玻璃钢绝缘筒通过传感器测量得到的预应力须在12.8～16.5MPa之间。

2.如权利要求1所述的一种板式环向场线圈中心柱体整体预紧绝缘方法，其特征在于：在所述的步骤1)中，当需要更换新的浸胶玻璃丝带时，首先停止中心段组件转动，然后将新旧两盘浸胶玻璃丝带搭接和预固化，将张力机的拉力调节为350～400kg，之后转动中心段组件，转速为2～4转/分钟，待玻璃丝带搭接接头到达中心段组件之后，再把拉力提升到470kg。

3.如权利要求1或2所述的一种板式环向场线圈中心柱体整体预紧绝缘方法，其特征在于：在步骤1)之前在工件中的中心段组件之间填充环氧板及环氧胶。

4.如权利要求1或2所述的一种板式环向场线圈中心柱体整体预紧绝缘方法，其特征在于：所述的浸胶玻璃丝带选择型号HW200。