[发明专利]一种泡棉成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及成型模具设备技术领域，尤其涉及一种泡棉成型模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具车模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

通过观察发现，现有的泡棉成型模具普遍存在熔融温度不是太高就是太低，导致泡棉成型效果差；冷却阶段时接触泡棉的面过热，使其温度可控度较低；且冷却效果不好，产品脱模后泡棉继续收缩的问题，在实际的泡棉成型应用中，导致了产品质量的下降，于是，如何提供一种熔融温度可控，使其泡棉成型效果好；冷却阶段时接触泡棉的面能够保持恒温，使其温度可控度高；且冷却效果好，产品脱模后泡棉不会持续收缩的泡棉成型模具，成为了目前需要解决的重要课题。

有鉴于此，本发明人秉持多年该行业相关的设计理念和实际操作经验，并对现有技术缺失予以研究改良，提供一种熔融温度可控，使其泡棉成型效果好；冷却阶段时接触泡棉的面能够保持恒温，使其温度可控度高；且冷却效果好，产品脱模后泡棉不会持续收缩的泡棉成型模具，使之更加具有实用性的目的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种泡棉成型模具，以解决上述背景技术中提出的熔融温度不是太高就是太低，导致泡棉成型效果差；冷却阶段时接触泡棉的面过热，使其温度可控度较低；且冷却效果不好，产品脱模后泡棉继续收缩的问题和不足。

本发明的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：

一种泡棉成型模具，包括：上座板、限位套筒、限位柱、动模板、定位套、下座板、制品、喷嘴、进料容器、柱塞、冷却套、分流梭、加热装置、冷却水道、垫块、下模座、顶杆、顶杆套筒、换气管和垫板；所述限位套筒及限位柱设置在上座板的内部两端，且限位套筒及限位柱与上座板通过贯通相连接；所述限位柱的后部外侧安装有定位套，且限位柱与定位套通过嵌入方式相连接；所述定位套设置在下座板的前部两端，且定位套与下座板通过焊接方式相连接；所述上座板的内部中间安装有顶杆及顶杆套筒，且上座板与顶杆及顶杆套筒通过贯通相连接；所述上座板的内部后端设置有垫块及下模座，且上座板通过顶杆及顶杆套筒与垫块及下模座通过贯通相连接；所述垫块的后部安装有垫板，且垫块与垫板通过内置螺栓相连接；所述动模板设置在下座板的前部中间，且动模板与下座板通过扣合方式相连接；所述下模座的后部两端安装有换气管，且下模座与换气管通过贯通相连接；所述动模板的内部中间开设有冷却水道，且动模板与冷却水道通过贯通相连接；所述动模板的后部中间设置有制品，且动模板与制品通过扣合方式相连接；所述下座板的后部中间安装有喷嘴，且下座板与喷嘴通过贯通相连接；所述喷嘴的后部外侧设置有冷却套及加热装置，且喷嘴与冷却套及加热装置通过贯通相连接；所述加热装置的内部安装有分流梭，且加热装置与分流梭通过嵌入方式相连接；所述进料容器安装在下座板的后部上端，且进料容器与下座板通过贯通相连接；所述进料容器的下部后端安装有柱塞，且进料容器与柱塞通过嵌入方式相连接；所述冷却套设置在进料容器的前部下端，且冷却套与进料容器通过套合方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种泡棉成型模具所述限位套筒及限位柱侧视呈对称状结构设置有四组，且限位柱为圆柱形的实心体结构设置。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种泡棉成型模具所述顶杆为圆柱形的实心体结构，且顶杆呈横向一字型设置有一组。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种泡棉成型模具所述换气管侧视为圆形状的中空式管体设置，且换气管呈竖向对称状结构设置有两组。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种泡棉成型模具所述冷却水道前视呈圆孔状结构设置，且冷却水道呈竖向一字型排列有四组。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种泡棉成型模具所述进料容器俯视为圆形状的U形筒体结构，且进料容器设置有一组。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明通过加热装置的设置，有利于熔融温度可控，使其泡棉成型效果好的优点。