[发明专利]一种抗震密炼机

说明书

技术领域

本发明涉及一种密炼机，尤其是涉及一种抗震密炼机，涉及化工设备技术领域。

背景技术

密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成；而密炼室中的密炼轴在旋转过程中，会与支撑轴摩擦会产生大量的热量，使密炼轴磨损，造成密炼机噪声大，机器晃动，耗能多，影响工作效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有密炼机噪音大，机器容易晃动的缺陷，提供一种抗震密炼机，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗震密炼机，包括工作台、密炼室、盛料室、固定座和减震底座，所述工作台的两端设有固定座，两个所述固定座之间设有密炼室，所述密炼室内穿过有密炼轴，且所述密炼轴通过固定在密炼室上的轴承与密炼室转动连接，所述密炼轴的两端分别设置在两个固定座的润滑腔内，所述润滑腔分别嵌入到两个固定座内，所述密炼轴的两端伸入到润滑腔内，所述润滑腔的上端通过滴油管连通着化油器，所述化油器设置在油箱内，所述密炼室上方连接有盛料室，所述盛料室内设有卸料板，所述盛料室内倾斜设置有除料板，所述除料板一端抵触于盛料室的内壁上，另一端与卸料板的侧边铰接，所述工作台底部四周均设有减震底座，所述减震底座包括底座和上压板，所述底座上方两端均设有支撑座，所述支撑座内部设有凹槽，所述支撑座之间设有减震弹簧，所述减震弹簧内部设有液压杆，所述液压杆上端固定有上压板，所述上压板两端均设有连接板，所述连接板表面设有螺栓。

作为本发明的一种优选技术方案，所述密炼轴位于密炼室内的表面上设有若干尖棱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述密炼轴的右端连接有传动装置，所述传动装置为带传动机构，所述传动装置由电机驱动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述润滑腔的材质为铜，所述润滑腔的截面为圆形，且半径大于密炼轴的直径。

作为本发明的一种优选技术方案，所述卸料板表面大小形状与盛料室的开口处大小形状相配合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述除料板与卸料板之间设有弹性件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述盛料室设有驱动卸料板移动的剪式伸缩装置，所述剪式伸缩装置设有转动杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述螺栓在凹槽内活动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上压板为橡胶制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种抗震密炼机，通过密炼轴设有尖棱，提高搅拌混合的效果，通过油箱和化油器对密炼轴的两端润滑，避免密炼轴的磨损，通过减震底座对密炼机进行减震处理，这样就防止了因震动而影响到密炼机的正常运行，通过螺栓在凹槽内活动，防止在工作时减震底座出现位移现象而影响密炼机的工作，通过把上压板由橡胶制成，这样可以起到双重减震的效果，保证了装置的工作稳定性，有效的降低了因震动产生的噪音，改善了操作工的工作环境。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明所述一种抗震密炼机结构示意图；

图2为本发明所述一种减震底座结构示意图；

图中：1、工作台；2、密炼室；3、盛料室；4、固定座；5、减震底座；6、密炼轴；7、尖棱；8、轴承；9、润滑腔；10、化油器；11、油箱；12、传动装置；13、电机；14、卸料板；15、除料板；16、转动杆；17、剪式伸缩装置；18、底座；19、支撑座；20、连接板；21、上压板；22、减震弹簧；23、液压杆；24、凹槽；25、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。