[发明专利]一种电池片二次印刷装置在审

专利信息
申请号: 201711067063.9 申请日: 2017-11-03
公开(公告)号: CN107599611A 公开(公告)日: 2018-01-19
发明(设计)人: 刘文国;谢毅;苏世杰;李强强;张玉前 申请(专利权)人: 通威太阳能(安徽)有限公司
主分类号: B41F15/26 分类号: B41F15/26;B41F15/14;H01L31/0224
代理公司: 昆明合众智信知识产权事务所53113 代理人: 张玺
地址: 230088 安徽省合*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 电池 二次 印刷 装置
【说明书】:

技术领域

发明涉及电池片印刷技术领域,具体为一种电池片二次印刷装置。

背景技术

在目前的光伏行业中,由于丝网印刷工艺技术成熟、工艺简单且精度容易控制,被广泛用于形成太阳电池的正面电极,但在目前追求高效率低成本的太阳电池的趋势下,丝网印刷技术已逐渐显示出它的局限性,太阳电池制造工艺中,副栅线高宽比的优化越来越被广泛重视,太阳电池的副栅线的高度越高,副栅线的传输电阻就会越低;而副栅线的宽度越宽,虽然同样可以降低电阻,但是会降低有效受光面积,反而会得不偿失;反之,细化副栅则可以增加受光面积,提高太阳电池的转换效率;所以优选是将太阳电池的副栅线做的又细又高,即副栅线的高宽比越高越好。

目前的传统的丝网印刷,由于受到浆料流变性的制约,副栅的印刷高度提升往往需要依赖宽度的增加;另外,由于使用的丝网网版膜厚的限制,也会影响透过丝网网版的印刷浆料的下墨量,所以印刷的浆料的高度也存在限制,另外在太阳电池的栅线中,其副栅线和主栅线的作用并不完全一致,副栅线主要对太阳电池中产生的光生电流进行收集,主栅线与副栅线电性连接,将副栅线收集的电流进行汇集输出,所以副栅线需要与太阳电池形成欧姆接触,而主栅线却无需与太阳电池形成欧姆接触。但是在传统的丝网印刷工艺中是使用一种浆料对主栅线及副栅线同时印刷,为了尽量提高副栅线的高度,现有技术中通常采用二次印刷来实现这个目的。

但是二次印刷技术中,最主要一个技术点就是需要将进行二次印刷的电池片进行对准,防止二次印刷时浆料无法很好的进行印刷,但是目前的二次印刷对准方法通常采用工人直接手持电池片进行对准,不但费时费力,而且对准效果还差,还容易对电池片造成污染,非常不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池片二次印刷装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种电池片二次印刷装置,包括基板、以及设置在基板上的水平对准装置和竖直对准装置;

水平对准装置,包括对应设置的水平光发射机和水平光接收机;

竖直对准装置,包括对应设置的竖直光发射机和竖直光接收机;

所述水平光发射机和水平光接收机连线与竖直光发射机和竖直光接收机连线相交并垂直;

所述基板上设置有相互垂直的固定电动推杆和移动电动推杆、以及继电器开关,所述固定电动推杆固定于基板上,所述移动电动推杆活动设置于基板上,所述固定电动推杆的杆体通过连接装置与移动电动推杆的筒体相固定;

所述继电器开关分别电性连接于单片机以及固定电动推杆上,所述单片机与水平光接收机、竖直光接收机均电性连接,且移动电动推杆电性连接于单片机上。

优选的,所述移动电动推杆上固定有滑块,所述滑块活动设置于滑槽中,所述滑槽开设于基板表面。

优选的,所述固定电动推杆以及移动电动推杆的杆体一端均固定有推板。

优选的,所述连接装置包括垂直连接的水平杆和竖直杆,所述水平杆固定于固定电动推杆的杆体上,所述竖直杆固定于移动电动推杆的筒体上。

优选的,所述单片机上分别电性连接有水平警示灯以及竖直警示灯。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

本发明首先通过继电器开关来使固定电动推杆进行工作,固定电动推杆的杆体运动一边推动电池片在竖直方向上进行运动,一边同时带动移动电动推杆的筒体进行移动,当电池片在竖直方向上移动至刚好挡住水平光发射机发射出的光线时,此时水平光接收机不再接收到光信号,使得单片机通过内部程序断开继电器开关、以及同时控制移动电动推杆的杆体进行运动,然后移动电动推杆推动电池片在水平方向上进行运动,当电池片在水平方向上移动至刚好挡住竖直光发射机发射出的光线时,此时竖直光发射机不再接收到光信号,使得单片机通过内部程序停止移动电动推杆的杆体运动,即完成了将电池片推动至水平对准装置和竖直对准装置的连线交点处;当需要进行二次印刷时,将电池片放置在基板上,固定电动推杆和移动电动推杆同时运动,将电池片再次推动至水平对准装置和竖直对准装置的连线交点处,实现对准,然后进行二次印刷。

本发明通过固定电动推杆和移动电动推杆的设置,在单片机的控制作用下,可以在电池片放置在基板后,能够将电池片多次推动至同一位置后停住,即可很好的对电池片进行二次对准,不再需要对电池片进行人工操作对准,省时省力,而且避免了人工操作,减轻了电池片被污染的可能性,非常值得推广。

附图说明

图1为本发明整体装置结构示意图;

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