[发明专利]一种钧瓷及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于瓷器领域，具体涉及一种钧瓷及其制备方法。

背景技术

河南禹州神垕传统钧釉配方比较简单，随着时代发展，使配方逐渐多样化，如何改良传统的钧釉使得窑变效果比传统釉美更加丰富多彩，同时改善坯料的一些性能，从而整体提高钧瓷的性能是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

基于现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种钧瓷及其制备方法。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种钧瓷，包括坯料及釉料，所述坯料由以下重量份的原料组成：高岭土40-50份，瓷石20-25份， 粘土10-15份， 长石10-15份，莫来石10-15份；

所述釉料由以下重量份的原料组成：本药40-50份，方解石10-15份，草木灰5-10份，氧化铜1-3份，铜矿石5-10份， 玻璃5-10份，熔块15-20份，硅酸锆0.05-0.08份。

所述的钧瓷，所述熔块的化学组分如下：SiO₂ 35-45％、BaO 3-5％、B₂O₃ 3-8％、Li₂O 1-4％、K₂O 10-18％、MgO 2-6％、ZrO₂ 8-12％、Al₂O₃ 3-8％、ZnO 8-12％、CaO 3-8％。

所述的钧瓷的制备方法，包括如下制备步骤：

1）所述按釉料配方要求称量原料并混合，以料：球：水比例为1:2:0.3-0.7装入球磨设备球磨23-30小时，过300-350目筛后得釉料；

2）将步骤1)中的釉料喷涂于素坯表面；

3）将步骤2）中喷涂好釉料的素坯放入窑内，使窑内温度从常温经30-50分钟升至800℃，并保持该温度1-2h；使窑内温度从800℃在4h均匀升高到1100℃，在此过程中，保持窑内氧气含量不低于40%；使窑内温度从1100℃在2h均匀升高到1800℃，并保持该温度4-5h，在此过程中，保持窑内氧气含量不低于40%，后降低温度至室温出窑即可。

本发明釉料中加玻璃后提高了玻璃相，窑变效果比传统釉美更加丰富多彩，本药是一种天然釉石，草木灰主要引入钙元素和磷元素，是良好的助溶剂具有强碱性，在釉中具有很轻的电解作用，一般作为分散剂使用，对釉浆有一定的悬浮性，可以降低熔融温度和釉的高温粘度，同时具有乳浊作用和对钧釉的分相促进作用，坯料中莫来石的加入改善了所得的素坯的抗 热震性，通过莫来石的加入，所得的素坯没有表现出强度的降低，因此，莫来 石的加入可以改善抗热震性而不降低所得的素坯的强度，制备方法科学残品少，出窑率高，窑变效果好。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步详细说明,实施例仅用来说明本发明， 并不限制本发明的范围。

实施例1：一种钧瓷，包括坯料及釉料，所述坯料由以下重量份的原料组成：高岭土40份，瓷石20份，粘土10份， 长石10份，莫来石10份；莫来石的加入改善了所得的素坯的抗 热震性。通过莫来石的加入，所得的素坯没有表现出强度的降低。因此，莫来 石的加入可以改善抗热震性而不降低所得的素坯的强度。

所述釉料由以下重量份的原料组成：本药40份，方解石10份，草木灰5份，氧化铜1份，铜矿石5份，玻璃5份，熔块15份，硅酸锆0.05份。

所述熔块的化学组分如下：SiO₂ 35％、BaO 3％、B₂O₃ 3％、Li₂O 1％、K₂O 10％、MgO 2％、ZrO₂ 8％、Al₂O₃ 3％、ZnO 8％、CaO 3％。

所述的钧瓷的制备方法，包括如下制备步骤：

1）所述按釉料配方要求称量原料并混合，以料：球：水比例为1:2:0.3-0.7装入球磨设备球磨23-30小时，过300-350目筛后得釉料；

2）将步骤1)中的釉料喷涂于素坯表面；

3）将步骤2）中喷涂好釉料的素坯放入窑内，使窑内温度从常温经30-50分钟升至800℃，并保持该温度1-2h；使窑内温度从800℃在4h均匀升高到1100℃，在此过程中，保持窑内氧气含量不低于40%；使窑内温度从1100℃在2h均匀升高到1800℃，并保持该温度4-5h，在此过程中，保持窑内氧气含量不低于40%，后降低温度至室温出窑即可。