[发明专利]一种轻量化高强度铝蜂窝芯纤维板复合工艺

说明书

技术领域

本发明涉及复合板技术领域，具体为一种轻量化高强度铝蜂窝芯纤维板复合工艺。

背景技术

复合板材指的是由两种或者两种以上的材料组合而成的板材。实际上，针对与不同材质的板材，复合板材的概念和制作方法也不同。在日常生活中，经常用到的以金属复合板材、木塑复合板材和玻璃钢复合板材为主。裹覆增强玻璃纤维板的基本组成材料为聚合物高分子砂浆、玻璃纤维和水，另外还添加有聚合物、外加剂等用于改善后期性能的材料，硅酸钙板作为新型环保建材，它是以优质高标的水泥为基体材料，并配以天然纤维增强，经生产工艺成型、加压等特殊技术处理而成，是一种防水、防潮、隔音、耐久性强的面板，蜂窝芯板由于重量轻、强度高、刚性大以及稳定性好等优点被广泛的应用于机械和材料领域。机械领域中应用的蜂窝芯板一般为六边形铝蜂窝结构，其相互牵制的密集蜂窝可分别承受来自面板各方向的压力，使面板受力均匀，进而保证面板在较大面积时仍能保持很高的平整度。

现有的单独的蜂窝芯板单独使用时稳定性不好，严重影响了蜂窝芯板的使用范围，不利于蜂窝芯板的大范围推广使用，因此，设计一种轻量化高强度铝蜂窝芯纤维板复合工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轻量化高强度铝蜂窝芯纤维板复合工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种轻量化高强度铝蜂窝芯纤维板复合工艺，包括如下步骤：

步骤一、备料：选择裹覆增强玻璃纤维板作为底板，选择硅酸钙板作为顶板，选择铝蜂窝芯板作为加强筋；

步骤二、原料修整：采用砂磨机对基板进行定厚处理，以保证每一处的涂布量，接着采用除尘机对砂磨之后的基板除尘，以保持板面清洁，最后采用背辊机对板材背面进行背面封闭漆处理，以防水和生产时防灰；

步骤三、原料表面处理：将粘接剂喷涂在底板的顶板、底板的底部和加强筋的顶部和底部，并采用UV双灯固化机对辊涂的涂料进行紫外光固化，进行备用；

步骤四、组装成型：将裹覆增强玻璃纤维底板、硅酸钙顶板和铝蜂窝芯加强筋复合，用捆皮扎牢，拼装好的复合板经60吨的热压机，温度为120-140度，时间为150-200分钟热压成型，热压成型后的坯板常温下养生15天，可作复合板坯料使用；

步骤五、复合板加工：对复合板坯料进行切割打磨，将其切割成规定的大小；

步骤六、覆膜保护：切割后，利用覆膜机对成品表面进行覆膜保护处理；

步骤七、入库存储：将复合板堆放整齐，入库保存。

根据上述技术方案，所述粘合剂原料按重量份包括下列组分：环氧树脂1-100份、白乳胶40-90份、固化剂10-70份、淀粉混合液30-90份、石蜡乳化液20-100份、海藻酸丙二醇酯3-7份、瓜尔豆胶15-20份、硅溶胶20-30份、云母粉5-12份、甲醇100-200份。

根据上述技术方案，所述甲醇100-200份内部依次加入环氧树脂1-100份、白乳胶40-90份、固化剂10-70份、淀粉混合液30-90份、石蜡乳化液20-100份、海藻酸丙二醇酯3-7份、瓜尔豆胶15-20份、硅溶胶20-30份和云母粉5-12份，加热至全部溶解后，搅拌均匀，再用去离子水洗涤至中性，冷却后制得粘合剂。

根据上述技术方案，所述步骤四热压机采用温度分离控制，在热压成型的前后各划分6～10个分段加温区，逐级分段升温至120-140度，热压次数不少于3次。

根据上述技术方案，所述步骤四中挤压压力为800-1000MPa。

根据上述技术方案，所述原料修整包括纵向修边、横向修边、表面打磨处理和喷漆处理。

根据上述技术方案，所述硅酸钙板是由以下步骤制备得到的：

1)将重量百分比为30-60％造纸污泥与40-70％细砂混合均匀，喷洒在滤布上方，至物料厚度5-10cm，在2-4MPa条件下加压30-180s成型，得硅酸钙板骨架；

2)将重量百分比为35-55％水泥、20-57％粉煤灰与8-25％水混合均匀，得料浆；

3)将料浆均匀喷洒在硅酸钙板骨架上方，同时从滤布下方施加2-4MPa压力抽滤10-60s，然后在上方施加3-8MPa的压力并维持10-60s，得湿板；

4)将湿板在40-65℃下烘干，得到硅酸钙板。

根据上述技术方案，所述细砂主要成分为石英，过10目筛子筛余小于25％。