[发明专利]电机铜套铝芯鼠笼转子的制备方法

说明书

本发明公开一种电机铜套铝芯鼠笼转子，包括转子铁芯、铜套、铝芯，于转子铁芯内设有转子槽形内腔，其所述铜套设于转子铁芯的转子槽形内腔的内壁面上，形成铜套内腔，所述铝芯设于铜套内腔，控制铝芯的两端头高出转子铁芯的两端，本发明所述的一种电机铜套铝芯鼠笼转子，优选是控制铜套外壁面与转子铁芯内的转子槽形内腔内壁面相贴合，同时控制所述铜套两端高出转子铁芯并且铝芯包褁于转子铁芯及铜套的两端构成铝端环，采用上述的结构降低了电机运行时的转子铜耗，有效提高了电机的工作效率，更加节能环保。

技术领域：

本发明涉及一种电机鼠笼转子与制备方法，特别是一种电机铜套铝芯鼠笼转子及其制备方法。

背景技术：

鼠笼式电动机其转子绕组通常是由单一铝条或铜条与短路环焊接而成或铸造而成，而铸铝鼠笼转子在异步电机中使用最为广泛的，且具有制造简单，工艺成熟，运行可靠，转子槽形设计多样化等优点。但由于纯铝的电阻率较大，在电机运行时产生较大的转子消耗，不利于电机产品节能降耗，对高效或超高效电机的设计制造存在较大局限性。铸铜转子由于铜的熔点较高，通常的铸铜温度高达800度以上，因而存在铸铜工艺难度大，铸铜设备要求高而很难推广，特别是对大功率电机。

如中国专利公告号CN103785795A公开的《一种实心鼠笼转子的铸造方法》，其包括制作砂型、浇注、冷却等工艺，将铜水浇注到砂型鼠笼转子外缘面上的凹型槽内，其铜水浇注温度即高达950-1000℃，同时烘干温度同样达到六、七百度。因此，其对铸造过程中的能源消耗较大，不利于鼠笼转子的生产与制造。而转子插铜条熔接工艺由于生产工效低，焊接质量难以得到稳定保障也存在不足。

因此如何来实现对鼠笼式转子的生产，采用铜芯铸铝鼠笼转子结合铜条转子高效率，铸铝转子工艺简单成熟的特点，有效的解决了高效率高产能高工效的要求。

发明内容：

本发明就是要克服上述缺点，针对现有技术的不足，提供一种电机铜套铝芯鼠笼转子及其制备方法，包括转子铁芯、铜套、铝芯，于转子铁芯内设有转子槽形内腔，铜套包裹铝芯置于转子槽形内腔，采用上述的结构降低了电机运行时的转子铜耗，有效提高了电机的工作效率，更加节能环保。

本发明公开一种电机铜套铝芯鼠笼转子，包括转子铁芯、铜套、铝芯，于转子铁芯内设有转子槽形内腔，其所述铜套设于转子铁芯的转子槽形内腔的内壁面上，形成铜套内腔，所述铝芯设于铜套内腔，控制铝芯的两端头高出转子铁芯的两端。

本发明所述的一种电机铜套铝芯鼠笼转子，优选是控制铜套外壁面与转子铁芯内的转子槽形内腔内壁面相贴合，同时控制所述铜套两端高出转子铁芯并且铝芯包裹于转子铁芯及铜套的两端构成铝端环。

进一步的，是控制所述铜套与铝芯为铸造整体构件，与铝端环共同组成电机鼠笼转子。

本发明的另一目的是一种电机铜套铝芯鼠笼转子的制备方法，其制备方法步骤如下：

(1)先将矽钢片冲制成转子冲片，再将转子冲片叠压制成转子铁芯，并控制转子铁芯的内部形成有连贯的转子槽形内腔；

(2)铜套制备，将铜板片卷绕成空心铜管以形成与 转子铁芯的转子槽形内腔的内壁面形状相一致的铜套；

(3)将2)步制成的铜套插入转子铁芯的转子槽形内腔中，控制铜套周圈外壁面与转子槽形内腔的内壁面相贴合，同时控制铜套两端高出转子铁芯的两端，使转子铁芯槽口胀紧；

(4)采用压力铸铝方式，将纯铝压铸到转子铁芯中的铜套内腔，冷却形成铝芯，控制铝芯的长度超出转子铁芯及铜套的两端部，控制铜套和铝芯体积比为3-6：7-4，冷却后形成铝端环；

冷却时控制压力铸铝冷却速率为5-8℃/min，冷却至室温；使得最终的转子铜套与转子铁芯之间存大小间隙，电机运行时极大的减小了杂散损耗，提高电机效率。