[发明专利]一种低浓度SO2

说明书

本发明公开一种低浓度SO₂烟气一转两吸硫酸制备方法，将含二氧化硫的烟气经净化除雾、除杂及除沫处理后依次送去第一吸收单元进行吸收、气体单元进行气提、一次转化单元进行转化以及二次吸收单元生成硫酸。通过该一转两吸的工艺，使0.5～3％浓度的SO₂烟气全部进行回收，尾排达到国家严格标准(35mg/m³以下)，并制取合格的98％酸。该方法是真正的可推广，有收益的，降低蒸汽消耗量、降低运行成本和降低工程总投资，且无大量废弃物，副产物产生，是真正的节能减排、绿色环保的脱硫制酸技术。

技术领域

本发明涉及一转两吸高效脱SO₂后再制硫酸的工艺。

背景技术

国内冶炼SO₂烟气浓度在4.0～6.5％采用一转一吸技术，在6.5％以上可采用二转二吸成熟技术制酸高浓度98％酸。SO₂烟气浓度在0.1％及以下可采用石灰石膏法、双碱法、双氧水法，氨法等，进行脱硫处理，需消耗脱硫剂，有副产物，副产物抛弃或少量加以回收利用，而SO₂浓度在1.0％～4.0％之间，特别是在0.5％至3％之间的冶炼烟气，既不能常规制酸，又不能全部用常规的脱硫方法进行脱硫处理(那样运行费用极其大，副产物没法处理)。

发明内容

本发明目的在于针对低SO₂浓度烟气提供一种一转两吸高效脱硫的方法，使 0.5～3％浓度的SO₂烟气全部进行回收，尾排达到国家严格标准(35mg/m³以下)，并制取合格的98％酸。该方法是真正的可推广，有收益的，降低蒸汽消耗量、降低运行成本和降低工程总投资，且无大量废弃物，副产物产生，是真正的节能减排、绿色环保的脱硫制酸技术。

本发明的技术方案为：一种低浓度SO2烟气经过除雾及除尘，使其中的水分保持在0.05mg/l；利用除沫器进行除沫；接着从第一吸收单元下部进入，自下而上流动，所述吸收液则自上而下流动，两者相向运动，充分接触，以达到对烟气中SO₂的充分吸收；从第一吸收单元出来的烟气进入气提单元，气提单元具有氮气保护气体以及气提添加剂存在，通过电子炉加热升温，进行气提。所述气提之后的烟气进入第三换热器，从第三换热器出来的烟气进入多个并联设置的多层换热器之一，进行预热，预热温度达到460℃，进而该SO₂烟气进入触媒进行转化反应；转化反应后的烟气温度达到586℃，进而进入多个串联设置的换热器，换热冷却至182℃，该烟气进入第二硫酸吸收单元生成硫酸。所述吸收液选自乙二胺、乙醇胺、MEA、DEA及DIPA中的一种或多种；吸收温度为30-50℃，尤其是46℃；吸收液pH为7.6-8.9；所述气提添加剂为硫酸或磷酸；气提温度为 85-95℃；吸收率及气提率达到98％以上；所述转化率达到80％以上，尤其是转化率达到96％以上；经过一转两吸之后的烟气中二氧化硫浓度小于20ppm。所述低浓度SO₂浓度在1.0％～4.0％之间，尤其在0.5％至3％之间。

本发明的优点在于：

该工艺使0.5～3％浓度的SO₂烟气全部进行回收，尾排达到国家严格标准 (35mg/m³以下)，并制取合格的98％酸。

该方法是真正的可推广，有收益的，降低蒸汽消耗量、降低运行成本和降低工程总投资，且无大量废弃物，副产物产生，是真正的节能减排、绿色环保的脱硫制酸技术。

该工艺比采用传统“二转二吸”“一转一吸”等制酸工艺尾气排放的SO₂浓度更低，可以回收更多的余热，且操作更简单，还可最大限度地回收硫资源。

采用该方法的工艺参数对烟气进行一转两吸的操作，烟气中二氧化硫浓度可小于20ppm，转化率及吸收率都达到98％以上。

具体实施方式

实施例1：

一种含量为2％的SO₂烟气经过除雾及除尘，使其中的水分保持在0.05mg/l；利用除沫器进行除沫；接着从第一吸收单元下部进入，自下而上流动，吸收液为乙二胺及乙醇胺的混合，混合液则自上而下流动，两者相向运动，充分接触，保持pH为8，以达到对烟气中SO₂的充分吸收，吸收率达到98％；从第一吸收单元出来的烟气进入气提单元，气提单元具有氮气保护气体以及气提添加剂硫酸存在，通过电子炉加热升温至90℃，进行气提。所述气提之后的烟气进入第三换热器，从第三换热器出来的烟气进入多个并联设置的多层换热器之一，进行预热，预热温度达到460℃，进而该SO₂烟气进入触媒进行转化反应；转化反应后的烟气温度达到586℃，进而进入多个串联设置的换热器，换热冷却至182℃，该烟气进入第二硫酸吸收单元生成硫酸。经过一转两吸之后的烟气中二氧化硫浓度小于 20ppm。