[发明专利]一种用于金属型材的开孔方法

权利要求书

1.一种用于金属型材的开孔方法，包括以下步骤，当不锈钢板材移动到正确的切割位置时，双向气缸(10)的两侧的输出端向外伸展，同时带动连杆(11)和横杆(12)向双向气缸(10)的反方向移动，在连杆(11)的带动下，转动设置的夹持块(2)开始向下移动，并对不锈钢板材的表面进行夹持，最后由冲压头进行钻孔处理；钻孔工序完毕后，双向气缸(10)两侧的输出端向内回收，带动连杆(11)和横杆(12)向气缸的方向移动，在连杆(11)的带动下，转动设置的夹持块(2)开始向上移动，松开了对不锈钢板材的夹持，并且位于支架(15)内部的气缸输出端向下移动，使得挡块(4)在矩形槽(3)内向下移动，不锈钢板材在人工的传送下继续下一次夹持钻孔；其中，在所述支架(15)上安装有工作台(1)，其特征在于：在所述支架(15)内安装有双向气缸(10)和支撑块(13)，双向气缸(10)的输出端连接有连杆(11)和横杆(12)，连杆(11)的一端和横杆(12)铰接，连杆(11)的另一端与夹持块(2)铰接，横杆(12)的另一端与支撑块(13)铰接，工作台(1)上还开有矩形槽(3)且正对两个所述夹持块(2)之间的空隙，在矩形槽(3)内安装有挡块(4)，挡块(4)的底部连接有气缸，气缸置于支架(15)内部，工作时挡块(4)能在矩形槽(3)内上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属型材的开孔方法，其特征在于：所述夹持块(2)包括弯曲部(8)和夹持部(9)，弯曲部(8)与所述连杆(11)铰接，弯曲部(8)转动设置在支架(15)内，弯曲部(8)上表面开有梯形槽，夹持部(9)的下表面上安装有凸起，凸起与梯形槽契合。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属型材的开孔方法，其特征在于：在所述挡块(4)正对夹持块(2)的一侧上安装有缓冲板(5)，缓冲板(5)通过弹簧(6)与挡块(4)侧壁连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于金属型材的开孔方法，其特征在于：在两个所述夹持部(9)之间的空隙处设置有回收槽(7)和回收箱，所述回收槽(7)设置在两个夹持部(9)的正中间且贯穿工作台(1)，回收箱正对回收槽(7)安装在支架(15)内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属型材的开孔方法，其特征在于：所述支架(15)的底部还设置有万向轮(14)。