[发明专利]一种便于缓冲的粉末冶金支座

说明书

本发明提供一种便于缓冲的粉末冶金支座，涉及冶金设备领域。该便于缓冲的粉末冶金支座，包括壳体，所述壳体顶部的两侧均穿插设置有竖杆。该便于缓冲的粉末冶金支座，通过对竖杆、支板、滑槽、滑杆、弹簧、滑板、滑块、轴座、支杆、滚轮、减震弹簧、限位杆、缓冲弹簧、复位弹簧、防滑板和限位弹簧的设置，达到了方便对粉末冶金支座进行缓冲的效果，支板对竖杆进行挤压，从而使得滑板向下移动，以此使得缓冲弹簧、支杆、滚轮和减震弹簧对滑板进行缓冲，从而方便了使用者的使用，以此也提高了粉末冶金支座的工作效率，同时也提高了粉末冶金支座的使用效率，因此也方便了使用者的使用。

技术领域

本发明涉及冶金设备技术领域，具体为一种便于缓冲的粉末冶金支座。

背景技术

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史融合了冶金的发展历史。冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，于是有了大学里的冶金工程专业，火法冶金是在高温条件下进行的冶金过程。矿石或精矿中的部分或全部矿物在高温下经过一系列物理化学变化，生成另一种形态的化合物或单质，分别富集在气体、液体或固体产物中，达到所要提取的金属与脉石及其它杂质分离的目的。实现火法冶金过程所需热能，通常是依靠燃料燃烧来供给，也有依靠过程中的化学反应来供给的，比如，硫化矿的氧化焙烧和熔炼就无需由燃料供热；金属热还原过程也是自热进行的。 火法冶金包括：干燥、焙解、焙烧、熔炼，精炼，蒸馏等过程。

在涉及冶金时，就涉及到对粉末冶金支座进行使用，但是目前市场上的粉末冶金支座，在使用的过程中，不便于对粉末冶金支座进行缓冲，从而影响了粉末冶金支座的正常使用，以此也降低了粉末冶金支座的工作效率，同时也降低了粉末冶金支座的使用效率。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于缓冲的粉末冶金支座，解决了粉末冶金支座不便于缓冲的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种便于缓冲的粉末冶金支座，包括壳体，所述壳体顶部的两侧均穿插设置有竖杆，所述竖杆靠近壳体的一端贯穿壳体的顶部并延伸至壳体的内部，且两个竖杆远离壳体的一端通过支板固定连接，所述支板的底部且位于两个竖杆的外侧均开设有滑槽，所述壳体顶部的两侧且位于两个竖杆的外侧均通过转轴活动连接有滑杆，所述滑杆远离壳体的一端与滑槽滑动连接，所述滑杆远离竖杆的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧远离滑杆的一端与壳体的顶部固定连接。

所述壳体的内部设置有滑板，所述滑板的两侧均固定安装有滑块，所述滑块远离滑板的一侧与壳体内腔的一侧接触，所述滑板的顶部与竖杆位于壳体内部的一端固定连接，所述壳体内腔的两侧且位于滑板的下方固定安装有轴座，所述轴座上活动连接有支杆，所述支杆远离轴座的一端通过转轴活动连接有滚轮，所述滚轮的表面与滑板的底部接触，所述支杆的底部固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧的底部与壳体内腔的底部固定连接，所述滑板上穿插设置有两个限位杆，所述限位杆的顶部和底部分别与壳体内腔的顶部和底部固定连接，所述限位杆的表面且位于滑板的下方环绕设置有缓冲弹簧。

优选的，所述支板的底部且位于两个竖杆之间固定安装有两个限位弹簧，所述限位弹簧远离支板的一端与壳体的顶部固定连接。

优选的，所述支板顶部的两侧均固定安装有防滑板，所述防滑板的表面开设有防滑纹。

优选的，所述壳体的两侧均固定安装固定片，所述固定片上开设有开口。

优选的，所述壳体的底部固定安装有固定板，所述固定板上开设有固定孔，所述固定板的数量为四个，且四个固定板分布于壳体底部的四角。