[发明专利]烟气脱硫脱硝制造发泡保温材料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种发泡保温材料的制造方法，具体涉及一种基于混合基脱硫脱硝剂和臭氧形成的脱硫脱硝浆液(下文中有时亦称作“烟气脱硫脱硝副产物”)及其他废物等来制造发泡保温材料的方法。

背景技术

附着人们对建筑节能的要求越来越高，发泡保温材料得到长足发展。国内市场上大多是有机保温板材，如EPS板和酚醛塑料泡沫板。有机保温板材耐久性差、易燃，而且燃烧时释放到空气中的气体对人们健康不利，防火性能为B级，而无机保温材料由于其优良的耐火性受到人们越来越多的重视。

CN103803943A公开了一种发泡陶瓷保温板的制备方法。其原料按重量百分含量计包含粉煤灰提取氧化铝残渣30％～60％、滑石5％～15％、煤矸石5％～15％、助熔剂熔30％～50％以及适量的辅料。该专利文献通过以粉煤灰提取氧化铝残渣和煤矸石作为主要原料制作发泡陶瓷保温板，不仅为粉煤灰提取铝残渣和煤矸石的处置和利用提供了一种新的途径，增加了经济效益和环境效益，而且还使得发泡陶瓷保温板具有轻质和高抗拉强度的性能，但是其成本还是高，不适合大规模推广使用。

CN102603357A公开了一种以粉煤灰为主要原料，辅助以宁海土微粉、滑石粉，并以玻璃粉为助溶剂在1230～1260℃氧化气氛下烧结并保温0.5～2h后随炉冷却得到发泡陶瓷保温板。所得发泡陶瓷保温板闭气孔率75％以上，抗拉强度达到0.2MPa。这种方法所制备发泡陶瓷保温板抗拉强度值虽然能够得到0.2MPa左右，其力学性能仍需提高以满足使用需要。

综上所述，现有技术仍然成本过高或性能不高，仍然存在对高质低成本，低能耗建材的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烟气脱硫脱硝制造发泡保温材料的方法，能够以低成本制造出高抗拉强度的发泡保温材料，同时还能够解决二氧化硫带来的大气污染问题。本发明的另一目的在于提供烟气脱硫脱硝制造发泡保温材料的方法，进一步解决工业废水的处理问题以及工业固废的利用问题。

本发明的烟气脱硫脱硝制造发泡保温材料的方法包括以下步骤：

脱硫脱硝步骤：采用臭氧和混合基脱硫脱硝剂湿法处理烟气得到脱硫脱硝浆液；

混合步骤：将所得脱硫脱硝浆液与包含工业固体废物、发泡剂和氧化镁的原料混合形成混合浆料；和

发泡养护步骤：将所述混合浆料发泡，然后在温度为20～60℃、且湿度为50～100％的条件下养护5～10小时；

其中，所述混合基脱硫脱硝剂包含30～60重量份氧化镁、20～50重量份赤泥和20～50重量份电石渣，所述氧化镁选自菱镁矿轻烧粉、白云石轻烧粉和分析纯氧化镁中的至少一种。

根据本发明的方法，优选地，所述菱镁矿轻烧粉和所述白云石轻烧粉中氧化镁的含量分别为65wt％～85wt％。

根据本发明的方法，优选地，所述脱硫脱硝步骤包括将所述混合基脱硫脱硝剂与工业废水接触以形成脱硫脱硝剂浆液的过程。

根据本发明的方法，优选地，所述脱硫脱硝步骤包括在环境湿度超过30％、烟气含湿量在10wt％～15wt％之间、且保持50～80℃的空间，在有氢氧根离子存在的情况下使臭氧发生链式反应。

根据本发明的方法，优选地，所述烟气来自烧结机、球团和窑炉中的一种或多种。

根据本发明的方法，优选地，所述工业固体废物选自水渣、钢渣、粉煤灰和建筑垃圾粉中的一种或多种。

根据本发明的方法，优选地，所述工业固体废物为重量比为0.5～2:1的钢渣和粉煤灰。

根据本发明的方法，优选地，所述发泡剂选自过氧化氢、碳酸氢钠、碳酸铵、偶氮甲酰胺和偶氮二异丁腈中的一种或多种。

根据本发明的方法，优选地，脱硫脱硝浆液为60～80重量份，工业固体废物为80～100重量份，发泡剂为2～10重量份和氧化镁为20～60重量份。

根据本发明的方法，优选地，所述发泡保温材料的导热系数为0.06～0.28W/(m·K)。

本发明采用赤泥和电石渣等作为脱硫脱硝剂进行烟气脱硫，发现其获得的脱硫浆液非常适合用于发泡保温材料。本发明直接将脱硫浆液与工业固体废物混合，并通过发泡法制造发泡保温材料。因此，本发明可以杜绝脱硫副产物的二次污染问题，并且所得产品成本较低，适合于大规模推广使用。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。

本发明中，除非另有说明，否则“份”是指基于重量的份数，“％”是指基于重量的百分数。