[发明专利]一种冲裁模具调节装置

说明书

技术领域

本发明涉及自动化机械技术领域，尤其涉及一种冲裁模具调节装置。

背景技术

传统制作门框的方法是先对金属板材进行冲裁，然后进行折弯，最后将几个折弯后的型材进行拼接安装成门框。这种制作方式存在以下缺点：工人需要按照冲裁后的缺口形状对金属板材进行折弯处理，由于人工误差容易造成折弯部与缺口形状的错位，导致经折弯得到的型材在拼接时互相不匹配，并且先冲裁再折弯的方法比较费时费力，加工效率低。为了解决以上问题，人们选择先对金属板材进行冷弯处理，得到门框型材，然后对门框型材的两端进行冲裁，使门框型材的两端具有便于拼接的结构。由于门框型材的横截面结构复杂，所以在具体冲裁过程中，需要先对门框型材一端的中部进行第一刀冲裁，冲裁出一个U型豁口，然后对U型豁口的一侧进行第二刀冲裁。然而，现有冲裁模具移动不便，并且不能进行角度的调节，不够方便。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种冲裁模具调节装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种冲裁模具调节装置，包括底座，所述底座的下端四角处均设有开槽，每个所述开槽的内部均设有垫板，每个所述垫板的上侧均设有第三驱动电机，所述第三驱动电机的驱动端贯穿垫板向下延伸并连接有移动块，所述移动块远离垫板的一侧固定连接有支撑块，所述底座的上侧设有第一减震板，所述第一减震板靠近底座的一侧等距离设有多个卡块，且底座的上表面设有多个与卡块相匹配的卡槽，所述下模具通过移动装置在第一减震板上移动。

优选的，所述第三驱动电机采用双轴驱动电机。

优选的，所述移动装置包括设置在第一减震板上的两个平行的凹槽，每个所述凹槽的两端均设有支座，位移同一凹槽内的两个支座之间装设有滚珠丝杠，每个所述滚珠丝杠上均设有支撑块，两个所述支撑块的上侧共同设有下模具，所述第一减震板的一侧设有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端与滚珠丝杆的一端固定连接。

优选的，所述下模具的下侧壁上设有限位套筒，所述限位套筒的内部设有限位杆，所述第一减震板的上侧设有两个与限位杆的端部固定连接的固定安装块。

优选的，所述第一减震板的一侧插设有固定杆，且固定杆贯穿所有的卡块和卡槽设置。

本发明中，第三驱动电机驱动移动块下移，然后使得支撑块可以将整体装置支撑起来，再启动第一驱动电机，第一驱动电机驱动滚珠丝杠移动，然后支撑块带动下模具移动，移动到合适位置，两个减震板的设置可以有效的降低冲裁时的震力，然后固定杆、卡块和卡槽的设置可以方便第一减震板的安装与拆卸，而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明操作方便，可以方便移动整体装置和在冲裁的时候进行角度的微调。

附图说明

图1为本发明提出的一种冲裁模具调节装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种门框第一刀冲裁模具第一减震板的侧面结构示意图；

图3为本发明提出的一种冲裁模具调节装置A部分的结构示意图；

图4为本发明应用于一种门框第一刀冲裁模具的结构示意图。

图中：1底座、2第一减震板、3固定杆、4卡块、5第一驱动电机、6下模具、7减震支柱、8上支撑板、9上模具、10红外线传感器、11第二驱动电机、12第二减震板、13上模具驱动装置、14控制器、15限位杆、16滚珠丝杠、17支座、18凹槽、19支撑块、20开槽、21第三驱动电机、22垫板、23移动块、24支撑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。