[发明专利]基于赤泥的烟气脱硫脱硝生产纤维水泥制品的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纤维水泥制品的生产方法，具体涉及一种基于赤泥和臭氧的脱硫脱硝浆液及其他废物来制造纤维水泥制品的方法。

背景技术

水泥纤维板是无机胶粘剂人造板中的一种，它是以硅酸盐水泥为胶凝材料，以木纤维(或棉秆、麻秆、豆秆、竹材等植物纤维)为增强材料，加入水和化学助剂，经混合搅拌、铺装、加压成型、养护等工序制成的一种人造板材。目前，水泥纤维板的生产仍然需要水泥作为原料。然而，水泥生产过程中的能源消耗巨大，同时我国木材资源缺乏，所以急需开发新型环保材料。

CN105293868A发明了一种工业废渣固化淤泥的方法，将淤泥、碱渣、矿粉、固化剂混合搅拌后进行输送摊铺、密实、养护，形成高强固化土。但该文献中利用到的工业废弃物仍然较少，没有形成工业废物协同处理的循环工业。

综上所述，现有生产纤维水泥制品的工艺或方法中仍然使用水泥，存在环境友好性差的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于赤泥和臭氧的脱硫脱硝的纤维水泥制品的生产方法。本发明通过由赤泥、电石渣、氧化镁和氢氧化钠组成的脱硫剂实现烟气脱硫，结合臭氧氧化技术实现烟气脱硝，并基于所得到的脱硫脱硝浆液与废水、工业固体废物的组合制造纤维水泥制品。具体地，本发明包括以下内容。

一种基于赤泥的烟气脱硫脱硝生产纤维水泥制品的方法，包括以下步骤：

(1)制浆步骤：将脱硫剂与pH值为10～12的工业废水制备脱硫剂浆液；其中，该脱硫剂由赤泥、电石渣、氧化镁和氢氧化钠组成；所述赤泥中包含6～50wt％氧化钙，2～10wt％氧化钠，5～20wt％氧化铝和5～50wt％氧化铁；

(2)脱硫脱硝步骤：将烟气与所述脱硫剂浆液和浓度为1～15wt％的臭氧接触，从而获得吸收浆液；

(3)排浆步骤：当吸收浆液的pH值降至6.5～7.5时排出，得到脱硫脱硝浆液；

(4)混合步骤：将包含脱硫脱硝浆液、氧化镁、工业固体废物、纤维材料和添加剂的原料混合，得到混合料，其中所述脱硫脱硝浆液为100～110重量份，所述氧化镁为20～30重量份，所述工业固体废物为10～25重量份，所述纤维材料为10～20重量份，和所述添加剂为2～10重量份；

(5)成型养护步骤：使所述混合料成型，并在温度为20～50℃，湿度为50～100％的环境中进行养护。

根据本发明的方法，优选地，所述电石渣为30～70重量份，所述赤泥为30～70重量份，所述氧化镁为10～40重量份和所述氢氧化钠为5～30重量份。

根据本发明的方法，优选地，所述电石渣中氢氧化钙的含量为80wt％～90wt％，且所述氧化镁中活性氧化镁的含量为60％以上。

根据本发明的方法，优选地，所述臭氧与所述烟气接触时的温度为40～70℃。

根据本发明的方法，优选地，所述烟气来自燃煤锅炉、烧结机、球团和窑炉中的一种或多种。

根据本发明的方法，优选地，所述烟气的含湿量为5wt％～15wt％，二氧化硫的浓度为3000mg/Nm³以下，氮氧化物的浓度为500mg/Nm³以下，且氧含量为10～20vol％。

根据本发明的方法，优选地，所述工业固体废物的比表面积为400～600m²/kg。

根据本发明的方法，优选地，所述工业固体废物选自炉渣、矿渣、钢渣、铁渣、建筑垃圾和粉煤灰中的一种或多种。

根据本发明的方法，优选地，所述纤维材料选自木浆纤维、玻璃纤维、聚丙烯纤维、聚丙烯腈纤维、木质素纤维或羟丙基甲基纤维素纤维中的至少一种。

根据本发明的方法，优选地，所述添加剂选自硅橡胶、磷酸、磷酸二氢盐、磷酸一氢盐、酒石酸、酒石酸盐和氨基三亚甲基磷酸中的一种或多种。

本发明的生产方法将基于赤泥的脱硫剂和臭氧用于烟气脱硫脱硝，脱硫脱硝效率高。本发明的方法还充分利用工业固体废物，得到较高经济价值的纤维水泥制品，实现废弃资源的再利用，降低环境污染，减轻企业运行负担。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。

本发明中，除非另有说明，否则“份”是指基于重量的份数，“％”和“wt％”是指基于重量的百分数。“vol％”是指基于体积的百分数。