[发明专利]多层碳化淬火破碎及钻探工具及其制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及工程机械技术领域，具体地说，涉及一种多层碳化淬火破碎及钻探工具及其制作工艺。

背景技术

在路面破碎、房屋拆迁破碎以及矿山开采过程中，需要用到破碎锤，而在钻探等工程中，需要用到大型钻头，在工程钻眼过程中，用到大型冲击钻。现有的破碎锤包括钎杆，钎杆包括连接柄和作业头，钎杆在破碎过程中与破碎对象直接接触，受力较大，因此对钎杆柔韧性和耐磨性要求较高，钻头在钻探过程中与钻探对象直接接触，受力较大，因此对钻头柔韧性和耐磨性要求也较高。目前，通过对钎杆和钻头采取碳化淬火工艺，提高钎杆和钻头的柔韧性和耐磨性，但是现有的碳化淬火工艺对钎杆淬火不透，最大淬火深度只能达到0.6mm, 使碳化淬火层较薄，在实际破碎或者钻探作业中，作业头容易受力崩碎破裂，连接柄远离作业头的端部以及钻头远离作业头的端部容易受力劈裂，使得钎杆和钻头的使用寿命不长。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是：提供一种大大提高了柔韧性和耐磨性、延长了使用寿命的多层碳化淬火破碎及钻探工具。

本发明所要解决的第二个技术问题是：提供一种上述多层碳化淬火破碎及钻探工具的制作工艺。

为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是：

多层碳化淬火破碎及钻探工具，

包括至少两层套装在一起的分支层，定义中心的所述分支层为中心层，所述中心层为实心结构,所述中心层外侧的分支层均经碳化淬火处理并碳化淬火通透。

优选的，所述中心层外侧的分支层的前端开口。

优选的，所述中心层外侧的每层分支层的壁厚大于碳化淬火通透极限值，且小于或等于碳化淬火通透极限值的两倍；所述中心层外侧的每层分支层从内侧表面和外侧表面两面碳化淬火。

优选的，所述中心层外侧的每层分支层的壁厚均小于碳化淬火通透极限值。

优选的，所述中心层的直径小于碳化淬火通透极限值，所述中心层经碳化淬火处理。

优选的，所述分支层套装形成连接柄和作业头。

优选的，所述分支层浇铸为一体结构；或者相邻的所述分支层过盈配合。

优选的，定义最外侧的所述分支层为外层，所述外层与所述中心层之间的所述分支层为中间层，所述中间层和所述中心层远离所述作业头的端部垂直设有向外侧延伸的延伸部，所述延伸部延伸至所述外层的外侧壁处。

优选的，所述多层碳化淬火破碎及钻探工具为钻头或者破碎锤钎杆。

为解决上述第二个技术问题，本发明的技术方案是：

多层碳化淬火破碎及钻探工具的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤： a、分别浇铸实心结构的中心层和外侧的圆筒形的分支层，将中心层和空心的圆筒形分支层均碳化淬火，并碳化淬火通透，然后将中心层和空心的圆筒形分支层逐层套装在一起，形成整体实心圆柱结构；或者逐层浇铸、碳化淬火中心层和外侧的圆筒形的分支层，形成浇铸为一体的整体实心圆柱结构；

b、对整体实心圆柱结构进行机械加工，形成连接柄和作业头。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

本发明的多层碳化淬火破碎及钻探工具，包括至少两层套装在一起的分支层，每层分支层均经淬火处理。此种结构的多层碳化淬火破碎及钻探工具，采取多层分支层，分别经碳化淬火处理套装形成，大大提高了多层碳化淬火破碎及钻探工具的整体碳化淬火深度，能够实现整体全碳化淬火，提高了多层碳化淬火破碎及钻探工具的柔韧性和耐磨性，在实际使用过程中前端不容易破碎，后端部受冲击能力强，不易劈裂，延长了使用寿命。

本发明的多层碳化淬火破碎及钻探工具，中间层和中心层远离所述作业头的端部设有向外侧延伸的延伸部，所述延伸部延伸至外层的外侧壁处。此种结构的多层碳化淬火破碎及钻探工具，进一步增强了后端部受冲击的能力，不易劈裂。

附图说明

图1是本发明的多层碳化淬火破碎及钻探工具的实施例一的结构示意图；

图2是本发明的多层碳化淬火破碎及钻探工具的实施例一的一种制造过程示意图；

图3是本发明的多层碳化淬火破碎及钻探工具的实施例二的结构示意图；

图中：1、外层；2、中间层；3、中心层；4、连接柄；5、作业头；6、延伸部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例一