[发明专利]泵用导叶

说明书

技术领域

本发明涉及一种泵用导叶，尤其涉及一种应用于井用潜水电泵或其他形式的多级离心泵的泵用导叶。

背景技术

对于适用于深井下工作的泵来说，泵体受井径的限制，其直径较小。导叶是井用潜水泵中的关键水力部件之一，导叶的水力性能和轴向长度影响着整泵性能和整泵长度。若导叶轴向长度增加，泵轴随之加长，则泵体的总长度增加，容易降低泵的使用可靠性。因此，设计出结构紧凑，轴向长度短，扬程高，利于制造的导叶具有重要的意义。

传统的导叶结构形式有空间导叶（如图3所示）和径向导叶（如图1和图2所示）两种。

空间导叶的轴向尺寸较大，使用空间导叶的泵的性能较高。但是，铸造工艺难度较大，影响生产加工制造效率，也影响成品率，进而存在成本高等问题。

径向导叶的轴向尺寸较小，相对来说较有利于铸造，使用空间导叶的泵的扬程较高，但是，制造难度大。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种泵用导叶，改变导叶结构，使应用该导叶的泵具有高扬程、直径小、可靠性高的特点，提高应用范围。此外，轴向长度短，利于制造。

本发明的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：泵用导叶，其特征在于包括一体结构的基板、复数片叶片和套筒，所述基板为圆环形，所述基板、叶片、套筒三者之间形成相应的流通口，所述叶片从基板一表面延伸至所述套筒的内壁，所述叶片包括圆弧段、中间段和空间扭曲段，所述圆弧段为垂直于所述基板的径向叶片结构，所述中间段垂直于所述基板、并与所述空间扭曲段形成平滑过渡。

适用于井用潜水泵，改变导叶结构，使应用该导叶的泵具有高扬程、直径小、可靠性高的特点，提高应用范围。换句话来说，圆弧段类似于径向导叶中的叶片结构，空间扭曲段类似于空间导叶中的叶片结构，因此，本技术方案结合了空间导叶高效率、且容易制作的优点，导叶直径能够得到有效减小，同时，又提高了扬程，满足潜水泵的需求。

通常来说，中间段位于基板的外边沿附近，并分别与所述空间扭曲段23和圆弧段21形成平滑过渡，而且圆弧段21、中间段22和空间扭曲段23为等壁厚结构，即叶片为等壁厚结构。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明采用如下技术措施：所述空间扭曲段对应于出水方向的边为第一边，对应于进水方向的边为第三边，夹设于所述第一边和第三四边之间的分别为第二边和第四边，所述第三边向中心方向的延伸线经过所述基板的原点，所述第二边从所述基板的上表面边沿平滑过渡到所述基板的下表面边沿，所述第四边为平滑弧形、位于所述套筒内壁上，所述第四边的两端分别连接所述第一边和第三边。

所述第一边位于所述基板底面所在的平面，所述第一边向所述基板中心方向的延伸线经过所述基板中心，所述第四边位于所述套筒的内表面。

所述空间扭曲段水平投影的包角为30°~50°。

空间扭曲段，采用空间导叶的方法设计；导叶叶片出口段为圆柱叶片，采用径向导叶的方法设计。空间扭曲段、中间段和空间扭曲段为等壁厚平滑过渡，形成平滑的叶片，有利于降低水力性能损失，提升效率，提高深井泵的扬程。

所述的圆弧段、中间段和空间扭曲段位于出水方向的边均齐平，并与所述套筒对应边沿位于同一平面。

为了有利于降低水力性能损失，提升效率，所述圆弧段的内边为斜边，向所述套筒方向倾斜。

所述基板的另一表面与所述套筒之间构成的空间为叶轮装配容纳空间，所述叶轮装配容纳空间与所述流通口连通。

为了有利于降低水力性能损失，提升效率，所述基板的外环边的截面为半圆弧边。

所述叶片具有5-7片。

本发明具有的有益效果：

1、改变导叶结构，在与径向导叶相同的空间尺寸下，又具有空间导叶的特性，在泵的其它水力部件完全相同的前提下，显著提高了泵的最大流量，同时显著提升了泵的水力效率，使应用该导叶的泵具有高扬程、直径小、可靠性高的特点，提高应用范围。

2、以使的在有空间尺寸严格限制的条件下，将空间导叶应用到更为广泛的比转速200以下，提高泵的最大流量和水力效率。

3、套筒、叶片与基板等结构保证了整体结构的可靠性；制造时无论是采用铸造还是注塑模具，都极为方便易行；安装便利。

4、圆弧段类似于径向导叶中的叶片结构，空间扭曲段类似于空间导叶中的叶片结构，具有了空间导叶高效率和径向导叶高扬程的优点，导叶直径能够得到有效减小，同时，又提高了扬程，满足潜水泵的需求。