[发明专利]一种革基布的高温染色工艺

说明书

【技术领域】

本发明属于纺织行业染整技术领域，具体是指一种革基布的高温染色工艺。

【背景技术】

目前革基布行业基本都是使用平幅卷染机进行染色，卷染的染色方式容易产生布头尾色差，特别是高温高压特黑品种，色差问题更突出，每轴(1350米)头尾色差量达30米，色差开剪量大，客户反映强烈，使高温高压特黑产品的生产成本大幅提升，极大影响了该品种革基布在市场上的推广批量使用。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题在于提供一种革基布的染色工艺，解决了革基布头尾色差量大的问题。

本发明是这样实现的：

技术方案一：

一种革基布的高温染色工艺，适用于特黑品种，采用平幅高温高压卷染机，至少包括染色步骤，所述的染色步骤至少包括10道，设置三个温区，第1道和第2道为第一温区，温度控制在60-70℃；第3道为第二温区，温度控制在110-120℃；第4道之后为第三温区，温度控制在130-133℃；从所述第一温区升温到所述第二温区、从所述第二温区升温到所述第三温区，采用停车升温的方式。

进一步地，所述染色步骤第1道加染料60-70％；第2道加染料30-40％。

进一步地，所述染色步骤的染色车速为77－83米/分钟。

进一步地，所述特黑品种的染料配方的组分及质量比为：分散黑：醋酸＝8：1。

进一步地，在所述染色步骤之前，还包括热洗步骤，所述的热洗步骤有2道，热洗温度为50-70℃。

技术方案二：

一种革基布的高温染色工艺，适用于除特黑品种以外的深色品种，采用平幅高温高压卷染机，至少包括染色步骤，所述的染色步骤至少包括12道，设置四个温区，第1道和第2道为第一温区，温度控制在60-70℃；第3道和第4道为第二温区，温度控制在90-100℃；第5道和第6道为第三温区，温度控制在115-125℃；第7道之后为第四温区，温度控制在130-135℃；从所述第一温区升温到所述第二温区、从所述第二温区升温到所述第三温区、从所述第三温区升温到所述第四温区采用停车升温的方式。

进一步地，所述染色步骤的第1道加染料60-70％；第2道加染料30-40％。

进一步地，所述染色步骤的染色车速为77-83米/分钟。

本发明的优点在于：根据分散染料的特性，结合实践，合理划分上染温区；控制初染加料比例，使染料均匀吸附；降低染色过程车速，提高布中染色深度，减少头中尾的差异；升温过程采用停车升温，温度到位再开车，保证染色时温度的一致性；采用本发明工艺方法对革基布染色，头尾色差量大幅度减少，开剪量由原来每轴30米下降到现在的3米以内，大大节约了坯布成本，提高了入库一等品率，满足客户的要求。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。

图1是本发明的第一实施例工艺流程图。

图2是本发明的第二实施例工艺流程图。

【具体实施方式】

第一实施例：

如图1所示，一种革基布的高温染色工艺，采用平幅高温高压卷染机，用于染特黑品种。

坯布：0.55斜纹T95/R05 21S*T80/C20 10S 50*36 67”3/1 1200米/轴。

染料配方为：分散黑8kg、醋酸1kg。

该工艺方法包括染色步骤。

染色步骤，至少包括10道，根据分散染料的特性，结合实践，合理划分上染温区，控制不同温度的上染速率，设置三个温区：第1道和第2道为第一温区，温度控制在60-70℃；第3道为第二温区，温度控制在110-120℃；第4道之后为第三温区，温度控制在130-133℃从第一温区升温到第二温区、第二温区升温到第三温区采用停车升温的方式，温度到位再开车，保证染色时温度的一致性。染色车速从100米/分钟(现有技术)降到77-83米/分钟。

本实施例中，第一温区温度为60℃，第二温区为120℃，第三温区为130℃，染色车速为80米/分钟。

本发明改进染料的加料方法：采用低温加料并吸附，使染料均匀吸附，染色步骤第1道加染料60-70％；第2道加染料30-40％。优选的，染色步骤第1道加染料60％，第2道加染料40％。

更进一步的，从第一温区升温到第二温区的升温时间控制在4-6分钟，优选5分钟；从第二温区升温到第三温区的升温时间控制在2-4分钟，优选2分钟。