[发明专利]壳体、移动终端及壳体制作方法

权利要求书

1.一种壳体制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

在金属基体的第一面上加工凹槽；

在所述凹槽内填充第二塑胶体；

在所述金属基体上加工出至少两条微缝，所述金属基体还包括与所述第一面相对的第二面，所述至少两条微缝自所述第二面贯穿至所述凹槽；

去除所述凹槽内的所述第二塑胶体；

在所述至少两条微缝和所述凹槽内填充第一塑胶体且填充于所述至少两条微缝和所述凹槽内的第一塑胶体连接成一个整体；以及

固化所述第一塑胶体。

2.如权利要求1所述的壳体制作方法，其特征在于，在数控机床上用锥形铣刀加工出所述凹槽，所述锥形铣刀从刀身到刀头的方向上直径递减。

3.如权利要求1所述的壳体制作方法，其特征在于，在数控机床上用圆柱形铣刀加工出所述凹槽，所述圆柱形铣刀的刀头偏向所述凹槽的内部，刀身偏向所述凹槽的外部。

4.如权利要求1所述的壳体制作方法，其特征在于，相邻的两条所述微缝之间形成金属框条，在填充所述第一塑胶体之前，对所述框条朝向所述凹槽的端面周边进行圆角处理。

5.如权利要求1所述的壳体制作方法，其特征在于，所述第一塑胶体的填充方法包括：

通过一次点胶动作完成对所述至少两条微缝和所述凹槽的点胶动作，以形成一体的所述第一塑胶体。

6.如权利要求5所述的壳体制作方法，其特征在于，所述点胶动作包括：

将所述金属基体放置于点胶机和吸气治具之间；

所述点胶机对所述至少两条微缝进行点胶，所述吸气治具对所述至少两条微缝中的塑胶胶水进行吸气；以及

所述点胶机对所述凹槽进行点胶。

7.如权利要求6所述的壳体制作方法，其特征在于，将所述金属基体放置于点胶机和吸气治具之间时，所述第一面正对所述点胶机的点胶头，所述第二面朝向所述吸气治具。

8.如权利要求1所述的壳体制作方法，其特征在于，所述第一塑胶体固化后，利用数控机床去除所述第一塑胶体溢出所述第二面和所述第一面的部分。

9.如权利要求8所述的壳体制作方法，其特征在于，在去除所述第一塑胶体溢出部分之后，对所述金属基体的所述第二面进行表面抛光、喷砂或阳极氧化的至少一种表面处理。

10.一种壳体，其特征在于，所述壳体通过权利要求1－9任一项所述的壳体制作方法制成，所述壳体包括金属基体和第一塑胶体，所述金属基体包括相对设置的第一面和第二面，所述第一面开设凹槽，所述第二面开设彼此间隔的至少两条微缝，所述至少两条微缝均贯穿至所述凹槽，所述第一塑胶体填充在所述至少两条微缝和所述凹槽内且填充于所述至少两条微缝和所述凹槽内的第一塑胶体连接成一个整体，所述第一塑胶体采用非信号屏蔽材料；其中，相邻的两条所述微缝之间形成沿第一方向延伸的框条，每条所述框条朝向所述凹槽的端面周边均设置为圆角过渡。

11.如权利要求10所述的壳体，其特征在于，相邻的两条所述微缝之间形成沿第一方向延伸的框条，在垂直于所述第一方向的横截面上，所述凹槽在所述第一面上的具有第一开口宽度，所述至少两条微缝相距最远的两侧壁之间在所述第二面上具有第二开口宽度，所述第一开口宽度大于或等于所述第二开口宽度。

12.如权利要求11所述的壳体，其特征在于，在垂直于所述第一方向的横截面上，所述凹槽为梯形，所述梯形的长边为所述凹槽与所述第一面的交界线。

13.一种移动终端，其特征在于，包括如权利要求10～12任意一项所述的壳体。