[发明专利]一种电容器薄膜分切机切割高度自动控制装置在审
申请号: | 201711062218.X | 申请日: | 2017-11-02 |
公开(公告)号: | CN107571309A | 公开(公告)日: | 2018-01-12 |
发明(设计)人: | 丁左宏 | 申请(专利权)人: | 江苏田字格新材料科技有限公司 |
主分类号: | B26D1/18 | 分类号: | B26D1/18;B26D7/26;B26D7/27 |
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地址: | 226500 江苏省南通市如皋市城南*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电容器 薄膜 分切机 切割 高度 自动控制 装置 | ||
技术领域
本发明涉及电容器薄膜生产设备领域,尤其涉及一种电容器薄膜分切机切割高度自动控制装置。
背景技术
在电容器薄膜生产中,分切机为一种常用的机器。薄膜分切机由放卷机构、切割机构、收卷机构、各功能辊以及张力控制纠偏控制和检测装置组成。其工作原理为:从放卷机构放出的金属化薄膜原料,经展平辊,张力检测辊,赋能辊,纠偏系统,进入切割机构,原材料经分切后,由收卷机构分别收卷成符合标准的膜卷。塑料压延成薄膜后,需要通过分切机构按照规定的尺寸将薄膜分切成多份,然后分别收卷起来。分切机上的切刀的刀片之间的间距决定薄膜分切后的宽度,刀片的数量决定分切后的薄膜卷数量,刀片与薄膜之间的距离决定了薄膜能否完全切分开。实际生活中,电容器薄膜材质不一,厚度、硬度差别大,因此在生产切割环节,控制刀片与薄膜的距离至关重要。
目前市面上普通的电容器薄膜分切机可以较好的完成薄膜的分切工作,但是每次启动分切机后都需要人工手动调节薄膜分切机的切割高度,繁琐费时。人工手动调节误差大,很难保证一次性调节到合适的距离,因此可能会导致薄膜切割不彻底,甚至损坏薄膜材料造成损失;人工手动调节还可能需要经过多次调节实验才能达到满意的切割效果,延长了生产时间,降低了工作效率;人工手动调节时没有准确的标准,不同的人操作误差大。因此,现有的薄膜分切机还不够智能化,在操作上仍有许多明显的缺陷需要进一步改进。
综上所述,提供一种能够自动控制电容器薄膜分切机的切割高度的装置,显得格外重要。
发明内容
为克服现有技术的不足,本发明的目的是提供一种能够自动控制电容器薄膜分切机的切割高度的装置。
为了解决背景技术中的技术问题,本发明提供了一种电容器薄膜分切机切割高度自动控制装置,包括定位横杆、丝杆Ⅰ、丝杆Ⅱ、刀片固定杆、位移磁尺和可编程控制器,所述丝杆Ⅰ和丝杆Ⅱ分别垂直固定在所述定位横杆的两端,所述丝杆Ⅰ和丝杆Ⅱ相互平行设置,所述丝杆Ⅰ和丝杆Ⅱ下端各连接一伺服电机;所述刀片固定杆设置在所述定位横杆下方,且位于所述丝杆Ⅰ和丝杆Ⅱ之间,所述刀片固定杆上固定有若干刀片;所述定位横杆的一端具有延伸部,所述位移磁尺垂直固定在所述定位横杆的延伸部上,所述可编程控制器与所述位移磁尺相连。
进一步地,所述定位横杆包括定位横杆主体、分别设置在所述定位横杆主体两端的连接部Ⅰ和连接部Ⅱ,所述刀片固定杆平行于所述定位横杆,所述刀片固定杆的长度与所述定位横杆主体的长度相等。
具体地,所述连接部Ⅰ和连接部Ⅱ均具有螺纹孔,所述丝杆Ⅰ和丝杆Ⅱ均具有螺纹段,所述丝杆Ⅰ与所述连接部Ⅰ螺纹配合,所述丝杆Ⅱ与所述连接部Ⅱ螺纹配合。
进一步地,所述刀片固定杆为圆柱形,所述刀片固定杆两端分别通过金属杆与定位横杆焊接。
进一步地,所述刀片固定杆上等间距地设置有5个刀片。
进一步地,所述刀片为圆形刀片,所述刀片的圆心在刀片固定杆的中心轴线上。
进一步地,所述刀片的直径大于刀片固定杆的横截面直径。
具体地,所述定位横杆与刀片固定杆之间的垂直距离大于刀片的半径。
进一步地,所述位移磁尺通过信号线与可编程控制器连接。
本发明的一种电容器薄膜分切机切割高度自动控制装置,具有如下有益效果:
(1)本发明的电容器薄膜分切机切割高度自动控制装置无需人工手动调节薄膜分切机的切割高度,操作简单。
(2)本发明的电容器薄膜分切机切割高度自动控制装置可以任意设定薄膜分切机的切割高度,适用于不同材质不同厚度的电容器薄膜的切割需求。
(3)本发明的电容器薄膜分切机切割高度自动控制装置可以精确定位薄膜分切机的切割高度,保证了薄膜分切机的切割质量。
(4)本发明的电容器薄膜分切机切割高度自动控制装置可以一次性定位好薄膜分切机的切割高度,不必多次调试,省时省力,提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本发明的一种电容器薄膜分切机切割高度自动控制装置的结构示意图。
其中,图中附图标记对应为:1-1-丝杆Ⅰ,1-2-丝杆Ⅱ,2-定位横杆,3-刀片,4-刀片固定杆,5-位移磁尺,6-伺服电机,7-可编程控制器。
具体实施方式
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