[发明专利]全自动打标装置

说明书

本发明公开了一种全自动打标装置，包括基座(7)，基座(7)上同时滑动连接有竖块(8)和压杆(9)，竖块(8)与压杆(9)平行设置，压杆(9)上端设有平板(10)，压杆(9)下端设有冲头(11)，压杆(9)与基座(7)之间设有复位装置；基座(7)上转动连接有第一连杆(12)，基座(7)上设有用于驱动第一连杆(12)转动的电机，第一连杆(12)自由端转动连接有用于与平板(10)抵紧或脱开的滚轮(15)，第一连杆(12)与竖块(8)之间设有第二连杆(13)。提供一种避免发生标识漏打现象且传动可靠性更高的全自动打标装置。

技术领域

本发明涉及一种全自动打标装置。

背景技术

全自动打标装置是指，在加工完毕的产品外壁打印上标识，如合格证、生产日期、产品制作材料、使用注意事项等标识性文字。现有技术中的打标机大都将加工完毕的产品放置在传送带上，通过传送带将产品送至刻有文字的冲头下方，冲头周期性地上下运动以对位于冲头下方的产品进行打标；但是，通过这种方式得到的产品标识存在以下不足：首先，由于冲头周期性上下运动，一旦位于传送带上产品之间的间距不均等，就很容易出现冲头下行时无法与产品接触，即产品无法准确地被送至冲头下方，这样就容易出现漏打标识的情况；其次，由于传送带是一种柔性输送装置，这是指传送带的皮带是可变性的、具有一定弹性的材质，一旦冲头与传送带上的产品进行接触打标时，传送带会发生变形，而在冲头离开产品时传送带又会回弹以恢复到原有形状，就在传送带的变形与回弹过程中，传送带发生了波动；也就是说，冲头每打印一次传送带上的产品，传送带就会波动或者颤抖一次，那么传送带在波动或者颤抖过程中会导致后续需要打标的产品相对于传送带发生位移，即影响到后续产品的间距，进而发生由于传送带波动而引起的冲头漏打标识的情况。综上所述，现有技术中的打标机还存在漏打现象，而且传送带与冲头的配合不够可靠，即传动不够可靠的现象。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种避免发生标识漏打现象且传动可靠性更高的全自动打标装置。

本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的全自动打标装置：包括基座，基座上同时滑动连接有竖块和压杆，竖块与压杆平行设置，压杆上端设有平板，压杆下端设有冲头，压杆与基座之间设有复位装置；基座上转动连接有第一连杆，基座上设有用于驱动第一连杆转动的电机，第一连杆自由端转动连接有用于与平板抵紧或脱开的滚轮，第一连杆与竖块之间设有第二连杆；基座在竖块下方设有用于放置产品的托板，基座在冲头正下方位置设有工作台，托板上表面高于工作台上表面；托板上滑动连接有用于将产品从托板推送至工作台的配重块，配重块通过第三连杆与竖块连接；托板上设有用于多个产品呈直线型排列的导轨，托板上设有用于产品限位的挡块，导轨上靠近配重块一端到挡块的间距供一个产品通过，配重块位于导轨与挡块之间的间隙内，导轨上远离挡块一端设有用于将产品逐一推送至挡块位置的推送装置；推送装置是指，导轨上远离挡块一端设有盖板，盖板内滑动连接有推杆，推杆上位于导轨内部一端设有用于与产品抵紧的推块，推杆上套接有第二压簧，第二压簧位于盖板与推块之间，且推杆运动方向与配重块运动方向垂直。

作为本发明的一种优选，压杆与基座之间设有复位装置是指，基座上设有供压杆沿竖直方向滑动的导套，导套位于平板的下方，压杆上套接有第一压簧，第一压簧位于平板与导套之间；基座上设有导向块，竖块通过燕尾槽滑动连接在导向块上；基座在平板上方设有用于与平板抵紧或脱开的定位销。

作为本发明的一种优选，第二连杆一端与第一连杆中部转动连接，另一端与竖块上端部转动连接。

作为本发明的一种改进，竖块下端设有机架，第三连杆一端与配重块转动连接，另一端与机架转动连接，第三连杆倾斜连接在配重块上。

作为本发明的一种改进，托板与竖块运动方向垂直，导轨垂直于配重块运动方向设置在托板上，托板上表面与工作台上表面平行。

作为本发明的一种改进，配重块与压杆处于同一个平面上，且配重块运动方向与压杆运动方向垂直。