[发明专利]一种用于检测双刀架车床的主轴尾顶同轴度的装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种检测装置及方法，尤其涉及一种用于检测双刀架车床的主轴尾顶同轴度的装置和方法。

背景技术

由于工件为薄壁铝合金长圆筒，壁厚为毫米级，其刚性很差，在加工中受材料的内应力、夹紧力和切削力等因素的影响，极易产生变形。那么，为保证圆度等形状公差的要求，需同时进行内、外车削，使内、外车刀的背向切削力互相抵消。对应的，尾顶轴承不能采用是市面上常见的实心锥体涡轮套筒式结构，而是为承载式筒状结构，此类尾顶轴承在拆洗后再安装容易造成与机床主轴产生同轴度偏差的问题，以至于尾顶比理想状态在X方向上稍高或者稍低，将会导致工件在车刀水平车制的过程中，把圆柱体车成圆锥体，使工件无法达到图纸要求，造成废品。因此，很有必要对尾顶与主轴的同轴度进行测量与调整。

目前常用的调整过程如下：

1.需要先加工工件，加工后用检测机对此工件的尺寸进行测量，得出结果，并记录。根据工件两端的差值，得出需要调试的尺寸。

2.把万象磁力表座吸附于X轴刀塔，装夹百分表，并使其接触尾顶且平行于X轴导轨，松动气缸所有螺丝，用气缸底部顶丝调试尾顶高低数值(步骤1得出调试的尺寸)，最后锁紧气缸螺丝。

3.再次加工工件，加工后用检测机对工件尺寸进行测量，如尺寸合格。方可继续加工，如不合格，需重复上述步骤直到尺寸合格为止。

可以发现，上述调整过程存在来回安装卸下工件的步骤，极其浪费时间；而且，对于首件工件来说，通常是难以加工成合格产品的，对企业是相当严重的浪费。

发明内容

本发明针对现有技术的弊端，提供一种用于检测双刀架车床的主轴尾顶同轴度的装置和方法。

本发明所述用于检测双刀架车床的主轴尾顶同轴度的装置，包括刀盘、尾顶和主轴，在所述尾顶和主轴之间装载有待加工工件，所述刀盘垂直于所述待加工工件的轴线方向设置，在所述刀盘上设置有安装定位槽，在所述安装定位槽内设置有千分表定位块；

所述千分表定位块处安装有千分表，该千分表凸伸出的测头与所述待加工工件的外侧壁表面接触；

在所述千分表定位块上方还设置有可调节的磁力表座。

本发明所述用于检测双刀架车床的主轴尾顶同轴度的装置中，所述千分表定位块开设有通孔；

所述千分表穿过所述通孔并以加长连接杆连接所述测头。

本发明所述用于检测双刀架车床的主轴尾顶同轴度的装置中，还包括磁力表座调节座；

所述磁力表座固定安装于所述磁力表座调节座的上部，所述磁力表座调节座的下部可调节的安装于所述千分表定位块的上方。

本发明所述用于检测双刀架车床的主轴尾顶同轴度的装置中，在所述千分表定位块的上部开设有安装孔；

在所述磁力表座调节座的下部开设有长圆孔，一螺栓穿设过所述长圆孔后旋入所述安装孔，以将所述磁力表座调节座可调节的安装于所述千分表定位块的上方。

本发明还提供一种应用前述装置检测双刀架车床的主轴尾顶同轴度的方法，包括如下步骤：

步骤一，将待加工工件置于尾顶和主轴之间并进行粗车加工；

步骤二，令所述刀盘上的测头接触到所述待加工工件的外侧壁表面的末端，而后移动刀盘，以令所述刀盘上的测头接触到所述待加工工件的外侧壁表面的首端，并记录刀盘移动过程中千分表指针的偏移量；

步骤三，根据所述千分表指针的偏移量将所述尾顶调节至相应的位置；

步骤四，将所述粗加工的待加工工件置于尾顶和主轴之间，并返回执行步骤二，直至所得千分表指针的偏移量处于预定的数值范围，即完成主轴尾顶同轴度调节。

本发明所述的用于检测双刀架车床的主轴尾顶同轴度的装置和方法，可以大幅缩短设备调试的时间，并能够明显提高首件工件加工的合格率。

附图说明

图1为本发明所述用于检测双刀架车床的主轴尾顶同轴度的装置的结构示意图；

图2为本发明所述用于检测双刀架车床的主轴尾顶同轴度的装置的另一结构示意图；

图3为本发明所述用于检测双刀架车床的主轴尾顶同轴度的装置的又一结构示意图；

图4为本发明所述检测双刀架车床的主轴尾顶同轴度的方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。