[发明专利]一种钻孔机在审
申请号: | 201711060826.7 | 申请日: | 2017-11-02 |
公开(公告)号: | CN107598209A | 公开(公告)日: | 2018-01-19 |
发明(设计)人: | 李秀碧 | 申请(专利权)人: | 李秀碧 |
主分类号: | B23B39/00 | 分类号: | B23B39/00;B23Q11/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 445500 湖北省恩施土家族*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 钻孔机 | ||
技术领域
本发明涉及机械设备领域,具体为一种钻孔机。
背景技术
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式,在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔,来达到预期的效果,钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机,随着人力资源成本的增加;大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展,自动钻孔机的钻孔技术的提升,采用全自动钻孔机对各种五金模具表带钻孔表带钻孔首饰进行钻孔优势明显。
钻孔机的钻头处,在进行钻孔操作的时候,摩擦力较大,磨损较严重,常常需要手动涂抹润滑油,现有的方法降低了钻孔操作的效率,同时大量多余的润滑油溢出,造成浪费,增加了成本,综上所述,现急需一种钻孔机来解决上述出现的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种钻孔机,以解决上述背景技术中提出的问题,本发明使用方便,操作简单,系统性高,实用性强。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种钻孔机,包括装置主体和润滑机构,所述装置主体包括支脚、机座、机柱、传动组件、机头、钻头和工作台,所述支脚设置在机座下端面,所述机柱设置在机座上端面,所述机头设置在机柱的顶端,所述传动组件包括输出气缸、载板和驱动电机,所述输出气缸设置在机头内部顶端面,所述输出气缸的输出轴与载板固定连接,所述驱动电机设置在载板下端面,所述驱动电机的输出端与钻头固定连接,所述工作台设置在钻头下方,并固定在机柱侧端面,所述工作台上端面开设有漏油孔,所述润滑机构包括油箱、油泵、集油槽和过滤网,所述集油槽设置在工作台下端面,所述集油槽与工作台可拆卸式固定连接,所述油箱固定设置在机座下端面,所述油泵设置在油箱内部,所述过滤网设置在油箱内部上侧,所述油泵与油管与集油槽内部底端连接。
进一步地,所述机座下端面开设有通孔,所述电动机的输出端穿过通孔与钻头固定连接。
进一步地,所述机头下端面设置有导向套。
进一步地,所述漏油孔设有若干个,若干个漏油孔均布于工作台上端面,且漏油孔横截面呈梯形。
进一步地,所述支脚设有四个,四个所述支脚分别设置在机座下端面四个棱角处。
进一步地,所述油箱下端面左侧开设有注油口,所述注油口上设置有堵头。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:因本发明添加了油箱、油泵、集油槽和过滤网,该设计达到了将润滑油喷洒在钻头上,同时多余的润滑油可以被抽回,并进行循环利用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明中传动组件的结构示意图;
附图标记中:1.支脚;2.机座;3.油管;4.机柱;5.堵头;6.注油口;7.油箱;8.传动组件;9.机头;10.导套;11.钻头;12.工作台;13.过滤网;14.集油槽;15.油泵;81.输出气缸;82.载板;83.驱动电机;a.通孔;b.漏油孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2,本发明提供一种技术方案:一种钻孔机,包括装置主体和润滑机构,装置主体包括支脚1、机座2、机柱4、传动组件、机头9、钻头11和工作台12,支脚1设置在机座2下端面,机柱4设置在机座2上端面,机头9设置在机柱4的顶端,传动组件包括输出气缸81、载板82和驱动电机83,输出气缸81设置在机头9内部顶端面,输出气缸81的输出轴与载板82固定连接,驱动电机83设置在载板82下端面,驱动电机83的输出端与钻头11固定连接,工作台12设置在钻头11下方,并固定在机柱4侧端面,工作台12上端面开设有漏油孔b。
润滑机构包括油箱7、油泵15、集油槽14和过滤网13,集油槽14设置在工作台12下端面,集油槽14与工作台12可拆卸式固定连接,油箱7固定设置在机座2下端面,油泵15设置在油箱7内部,过滤网13设置在油箱7内部上侧,油泵15与油管与集油槽14内部底端连接,该设计达到了将润滑油喷洒在钻头11上,同时多余的润滑油可以被抽回,并进行循环利用。
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