[发明专利]烟囱防护内衬及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及烟囱防腐技术领域，特别涉及一种可用于诸如燃煤电厂之类的烟气排放设备的烟囱防护内衬及其制造方法。

背景技术

在诸如燃煤电厂之类企业的工业生产中，烟囱是将各种废气和烟雾排出的一种构筑物。传统的烟囱多为钢筋混凝土结构或钢制结构。近年来为了适应日益严格的环境保护法规，很多火电厂采用湿法脱硫技术以降低SO₂的排放。湿法脱硫之前的烟气温度高(一般超过125℃)，含水量很低，一般不会对烟囱产生大的腐蚀作用。然而经过湿法脱硫处理之后，烟气温度范围通常降低至49～54℃之间，因此烟气会在烟囱内壁产生严重的结露现象，结露的水分与二氧化硫结合形成腐蚀性很强的酸液，对烟囱内壁造成持续的腐蚀作用，因此需要对烟囱内壁进行防腐处理。

现有技术一般采用玻璃钢制作烟囱防护内衬来防止酸液腐蚀烟囱内壁，例如CN 205640956U中就提及在新建的烟囱上一般采用成型的玻璃钢烟囱内筒，这是因为新建烟囱在设计的时候就考虑到了防腐问题，因此其通常设置有大型出入口，可供成型的玻璃钢烟囱内筒通过支架等工具移入到烟囱内部。现有成型玻璃钢烟囱内筒通常是预先制作成筒段，施工时通过支架将内筒逐段运送到烟囱内部组装形成整体的防护内衬。然而，老式烟囱因为之前就没有设计大的出入口，成型的玻璃钢烟囱内筒无法进入烟囱内部。因此该现有技术对老式烟囱采用的方案是，在烟囱内壁上用粘胶将小片的玻璃钢板以花瓣式交错搭接的方式连接在烟囱内壁上，最终形成覆盖烟囱内壁的玻璃钢防护内衬，同时施加各种涂料提高防护内衬的防渗、防腐以及耐磨性能。

然而这种方案在实用性上有很大的问题。因为一般烟囱的直径达十几米以上，高度上百米，烟囱内壁面积非常大，在整个烟囱内壁一层一层涂涂料和粘接剂，然后一片一片粘接玻璃钢板，效率非常低，施工工期漫长，而电厂很难长时间停工等待，因此这种现有技术鲜有实际采用的事例。另外，花瓣式交错搭接是为了将接缝挡住，但是其造成的后果是搭接形成的防护内衬的表面坑洼不平，形成很多聚集酸液的凹陷，酸液很容易渗透进入玻璃钢板和烟囱内壁之间对烟囱内壁造成腐蚀，一旦内壁发生松动，粘贴的玻璃钢板就会脱落，其使用寿命和质量存在很大的问题。

类似的，CN 102877682A中公开的防腐内衬采用的是在烟囱内壁设置金属承重框架，将玻璃钢板通过螺栓固定在承重框架上。该现有技术同样存在承重框架施工困难，大面积挂装玻璃钢板效率低下的问题。并且螺栓和承重框架等金属部件也很容易通过缝隙渗入而腐蚀，使用寿命也不高。

通过上述现有技术的分析可见，现有技术对于老旧燃煤电厂的烟囱内壁的防腐处理，采用的均为小片玻璃钢板贴附或者挂装于烟囱内壁的方案。这些现有的方案需要沿着烟囱内壁逐片安装玻璃钢板，施工面积和施工的垂直高度都很大，施工质量很难得到保证，而且也很难检查施工缺陷。相较于成型的玻璃钢烟囱内筒的防腐效果和施工效率来说有很大的不足，然而老旧烟囱又无法采用现有成型玻璃钢烟囱内筒技术进行防护，这是很矛盾的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种烟囱防护内衬，以减少或避免前面所提到的问题。

为解决上述技术问题，本发明提出了一种烟囱防护内衬，用于组装成筒状设置于排放烟气的烟囱中防止对烟囱内壁的腐蚀，所述烟囱防护内衬包括多块呈圆弧形的玻璃钢夹层瓦片，多个所述玻璃钢夹层瓦片在水平方向上边缘相互层叠地围绕形成筒段，多个筒段在垂直方向上边缘相互层叠地组装形成筒状结构；每个所述筒段的半径与构成该筒段的每个所述玻璃钢夹层瓦片的圆弧半径相等；相邻所述筒段之间的垂直层叠缝相互错开布置。

优选地，所述玻璃钢夹层瓦片的尺寸范围为(5-30)米×(5-30)米，其圆弧半径为(10-30)米。

优选地，所述玻璃钢夹层瓦片的周边为宽度50～150毫米的由玻璃纤维增强环氧乙烯基酯酯复合材料制成的单层玻璃钢结构，中部为填充有厚度20～60毫米的聚氨酯或其他泡沫材料的玻璃钢夹层结构；所述单层玻璃钢结构上预设有连接孔。

优选地，所述玻璃钢夹层结构包括由玻璃纤维增强环氧乙烯基酯酯复合材料制成的厚度3～12毫米的内蒙皮和外蒙皮，所述外蒙皮上沿水平方向形成有多个环向加强筋。