[发明专利]一种压裂返排液直接回收再利用的方法

说明书

本发明公开了一种压裂返排液直接回收再利用的方法，包括如下步骤：沉降出砂：利用沉降罐除去压裂返排液中的支撑剂和机械杂质，然后倒罐储存；杀菌保存：向储液罐中添加杀菌剂，抑制细菌繁殖；絮凝屏蔽：配液前添加絮凝屏蔽剂，遮蔽金属高价离子；调节pH值：便于稠化剂在弱酸性条件下增粘；接着根据设计配方依次加入稠化剂、助排剂、粘土稳定剂等添加剂，循环5‑10min,形成基液，施工过程中加入交联剂形成冻胶，并楔形追加破胶剂，压裂完毕后关井放喷，压裂返排液回收，直接重复循环利用。该处理方法可以有效缓解油田大规模压裂带来的安全环保压力，节约水资源，经济效益和社会效益显著。

技术领域

本发明属于油田增产领域，具体涉及一种压裂返排液直接回收再利用的方法。

背景技术

压裂作为油气藏的主要增产、增注措施已得到迅速发展和广泛应用。压裂就是利用压力将地层压开形成裂缝，并用支撑剂将它支撑起来，以减小流体流动阻力的增产、增注措施。压裂的目的就是在地层中形成具有导流能力的裂缝，采用的压裂液在很大程度上决定了压裂效果，同时对压裂液的粘度有一定要求，使其在压裂后能成为低粘度的流体，容易返排，以避免对地层中的油气层造成损坏。

水力压裂技术是低渗储层改造的关键技术，水力压裂需要消耗大量淡水，对当地水资源造成影响，而在水资源匮乏地区，这种影响尤为严重。目前国内环保要求显著提高，随着油田开发的深入，长庆油田每年压裂现场有大量的压裂返排液，无害化处理成本高效率低。压裂用水供求矛盾日益突出，因此，如果能使用压裂返排液配制压裂液，对于油田的绿色开发和降本增效意义重大。

现有的一种胍胶压裂返排液重复利用方法，采用添加杀菌剂、处理剂、稠化剂、黏土稳定剂和助排剂等直接配制压裂液，进行重复利用。但是该类方式压裂液仅考虑了重新配液的耐温问题，没有考虑压裂返排液容易受到细菌影响保存问题；压裂返排液破胶不彻底带来的返胶问题；配制的压裂液在施工过程中的携砂性能；重复多次使用的问题，以及配液用水中离子含量、有机物、无机物、杂质等含量变化成份对体系造成的影响，具体在实施过程中存在一系列问题。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种压裂返排液直接回收再利用的方法，该方法解决了压裂返排液由于高价金属离子和pH值等影响，造成压裂返排液经重复配制后难以满足现场压裂施工要求。压裂返排液直接回收的压裂液性能稳定，不但具有良好的耐温能力，同时携砂能力得到明显提升，处理能力更加明显，重复利用率高。

本发明是通过下述技术方案来实现的。

一种压裂返排液直接回收再利用的方法，包括下述步骤：

1)将使用后的压裂返排液回收后，先经除砂罐沉降处理，转移至储液罐，转移过程中按照质量比加入0.08-1.0％的杀菌剂集中处理后，储存；2)在使用储存的压裂返排液前，按照絮凝剂与屏蔽剂1：2的比例先后加入0.04-0.08％的絮凝剂和0.08-0.16％的屏蔽剂，采用水泥车循环，接着加入0.2-0.3％的pH调节剂调节pH至4-6，再循环；

所述絮凝剂为葡萄糖、聚合氯化铝、白糖、聚合硫酸铁、聚天冬氨酸或聚丙烯酰胺中的一种或几种；

所述屏蔽剂为EDTA二钠、EDTA四钠、EDTA、氨基三乙酸、二亚乙基三胺五乙酸、氯酸钠、柠檬酸铵或有机多元膦酸中的一种或几种；

3)按照质量比依次加入0.2-0.4％的稠化剂、0.3-0.5％的助排剂和0.3-0.5％的粘土稳定剂，最后采用排量循环形成胍胶基液；

4)压裂施工时，加入质量比为0.3-0.6％交联剂形成胍胶冻胶以携带支撑剂，施工末期尾追0.02-0.04％破胶剂；压裂结束后，关井30min后放喷，压裂返排液重新配制压裂液，实现直接回收再利用；

经回收后的压裂返排液最高携砂浓度达750Kg/m³；最高可耐矿化度达90000mg/L。