[发明专利]高速切削铣刀

说明书

技术领域

本发明涉及机械刀具技术领域，具体涉及高速切削铣刀。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

随着现代工业的高速发展，对铣刀的转速的要求也越来越高，高速铣刀能够提高工作效率，但是由于切屑剪切变形所作的功和刀具前面、后面摩擦所作的功都转变为热，因而会产生大量的切削热，从而影响工件。

有鉴于上述现有的高速切削铣刀存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种高速切削铣刀，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的主要目的在于，克服现有的高速切削铣刀存在的缺陷，而提供一种高速切削铣刀，在高速切削的同时能够快速降温，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

高速切削铣刀，包括刀柄和设置在所述刀柄上的铣刀主体，所述铣刀主体的外侧设置有螺旋形刀刃，且在所述螺旋形刀刃之间为凹槽；还包括用于给所述铣刀主体输送冷却液的冷却装置，所述冷却装置包括：

冷却液输送槽，设置在所述刀柄上且与所述铣刀主体相对的第一端部；

冷却通道，设置在所述刀柄内部，所述冷却通道的一端与所述冷却液输送槽连通，另一端设置在所述铣刀主体上，且与外界环境连通。

作为一种优选的技术方案，所述冷却液输送槽与所述刀柄连接的一端设置有安装座，所述安装座为直径较所述刀柄大的空腔，且所述空腔的内侧壁上设置有内螺纹，与所述刀柄端部的外螺纹对应。

作为一种优选的技术方案，所述冷却通道分为冷却主通道和多个冷却支通道；

所述冷却主通道沿所述刀柄长度方向从所述刀柄的所述第一端部至与所述第一端部相对的第二端部；

每个所述冷却支通道的一端分别与所述主通道连通，另一端分别与外界环境连通。

作为一种优选的技术方案，所述冷却支通道与外界环境连通的一端设置在所述凹槽内。

作为一种优选的技术方案，所述冷却主通道分为至少三部分，且从所述刀柄的所述第一端部至所述第二端部，所述冷却主通道每个部分的直径递减。

作为一种优选的技术方案，所述冷却液输送槽内设置有泵，用于给所述冷却液输送槽内的冷却液加压。

作为一种优选的技术方案，所述刀柄外侧设置有氮碳化钛涂层或氮铝钛涂层。

作为一种优选的技术方案，所述冷却液输送槽与所述刀柄连接处设置有密封圈。

采用上述技术方案，能够实现以下技术效果：

1）、冷却液由冷却液输送槽输送到冷却液通道，从而实现将冷却液及时输送切削热较大的铣刀主体的端部，实现快速降温；

2）、冷却通道由主通道和支通道组成，且每层通道之间的直径逐渐减小，因而通道内的冷却液受到的压力越来越大，因此喷出的冷却液速率非常高，能够直接喷射到切屑与刀片前刀面间的切削区域，降低了切削热，保护切削刃免除受到热冲击；

3）冷却液输送槽与刀柄之间采用螺纹连接的方式，其为可拆卸连接，方便拆卸清洗。

附图说明

图1为本发明高速切削铣刀的结构示意图；

图2为本发明高速切削铣刀的剖视图；

其中，1-刀柄，11-第一端部，12-第二端部，2-铣刀主体，3-螺旋形刀刃，4-冷却液输送槽，5-冷却通道，51-冷却主通道，52-冷却支通道，6-密封圈，7-安装座。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效, 对依据本发明提出的高速切削铣刀其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。

本发明公开了一种高速切削铣刀，包括刀柄1和设置在刀柄1上的铣刀主体2，铣刀主体2的外侧设置有螺旋形刀刃3，且在螺旋形刀刃3之间为凹槽；还包括用于给铣刀主体2输送冷却液的冷却装置，冷却装置包括：

冷却液输送槽4，设置在刀柄1上且与铣刀主体2相对的第一端部11；

冷却通道5，设置在刀柄1内部，冷却通道5的一端与冷却液输送槽4连通，另一端设置在铣刀主体2上，且与外界环境连通。