[发明专利]一种全自动吹塑成型机及其进气方式

说明书

技术领域

本发明涉及一种吹塑成型机，具体涉及一种全自动吹塑成型机及其进气方式。

背景技术

吹塑机主要包括吹塑模和吹胀装置，吹胀装置压缩空气向吹塑模内的塑料型坯吹气试压，使其扩展成型。现有的吹塑机，其吹胀装置通常是压缩常温空气，因此在向塑料型坯施压时，塑料型坯的冷却不均匀，产品厚度不均、成型纹理差、成型质量低。其次，现有的吹塑机通常是单机生产，采用人工上料、卸料，生产效率低，人工成本大。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种吹气系统既可注入热空气，也可导入冷(常温)空气，以提高成型质量的吹塑成型机，且该吹塑成型机可配置自动化设备实现自动化生产，此外还提供一种用于该吹塑成型机的进气方式。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动吹塑成型机，设有吹气系统，所述吹气系统通过一吹塑模头而向成型腔内注入空气，所述吹气系统分为第一导气系统和第二导气系统，所述吹塑模头上设有第一导气孔、第二导气孔和出气孔，所述第一导气系统通过第一导气孔而向成型腔内导入热空气，所述第二导气系统通过第二导气孔而向成型腔内导入常温或冷空气，所述出气孔用于排出成型腔内的空气。

优选的，所述出气孔位于吹塑模头的中心，所述第一导气孔和第二导气孔均匀环绕出气孔设置。

优选的，还包括合模机构，所述合模机构包括上模、下模和装夹装置，所述装夹装置设于上模和下模之间，用于装夹料板，所述吹塑模头设于下模或上模上，对应的，成型腔设于上模或下模上。

优选的，还包括上料机构，所述上料机构用于料板上料，其包括顶升送料装置、取料机械手和加热箱，所述顶升送料装置上设有料板区，以堆叠料板，料板区的下端设有通过气缸或电机驱动的推板，所述取料机械手用于将料板区的料板取至加热箱及将加热箱中的料板取至合模机构。

优选的，所述上料机构设有多个加热箱。

优选的，所述装夹装置可滑动地安装于上模和下模之间，以便于料板上料。

优选的，还包括一卸料机构，所述卸料机构用于将料板成型后的塑料件导出。

优选的，所述卸料机构包括一可进行多轴运动的卸料夹持部，所述卸料夹持部通过夹持或吸附而将成型后的塑料件导出。

一种用于上述全自动吹塑成型机的进气方式，所述吹气系统在成型过程中，先导入热空气，待料板初步成型后再导入常温或冷空气，使塑料件冷却定型。

本发明的有益效果是：吹气系统由第一导气系统和第二导气系统组成，吹塑模头上设置第一导气孔、第二导气孔和出气孔，在吹塑成型时，第一导气系统通过第一导气孔而向成型腔内导入热空气，待料板初步成型后，再控制第二导气系统通过第二导气孔而向成型腔内导入常温或冷空气，使之冷却定型，而出气孔则用于排出成型腔内的热空气及后续的常温或冷空气，冷却均匀、厚度均匀、纹理自然、成型质量高；且进一步，在该吹塑成型机上设置上料机构和卸料机构，以用于自动上料和自动卸料，实现全自动生产，生产效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的轴测示意图；

图2是本发明的剖切示意图；

图3是吹塑模头上气孔的第一种组合示意图；

图4是吹塑模头上气孔的第二种组合示意图；

图5是吹塑模头上气孔的第三种组合示意图；

图6是吹塑模头上气孔的第四种组合示意图；

图7是本发明的组成结构示意图；

图8是本发明中上料机构的工作示意图；

图9是本发明中卸料机构的工作示意图。

具体实施方式