[发明专利]一种锅炉管防护装置及防护方法

说明书

技术领域

本发明涉及锅炉管防护技术领域，具体涉及一种锅炉管防护装置及防护方法。

背景技术

19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着高压锅炉管工业在品种、产量和质量上的发展。锅炉管广泛用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，在工作过程中会长时间处于高温高压、液体腐蚀、气体腐蚀、物理磨损的状态。

现有的锅炉管材质中低压材质一般选用20G，中压材质选用16Mng或20Mng。这些材质制作的锅炉管在不防护的600-900度高温、腐蚀、冲刷磨损的情况下大约1个月就会出现爆管。为此，部分厂家采用304等多层不锈钢材料制作锅炉管，但这种锅炉管运行大约3个月就出现爆管，导致停产，造成经济损失。

目前对锅炉管的保护技术主要是喷涂技术，其中喷铝保护方法，由于铝的熔点低为660.4℃，在低温环境下效果不错，但其抗蠕变强度低，耐磨性差，所以保护效果欠佳；其中喷焊Ni-W合金涂层保护方法，虽然磨损和腐蚀轻微，但其重熔温度过高，易造成锅炉管变形，所以保护作用也不甚理想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锅炉管防护装置，用以解决现有锅炉管的爆管的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种锅炉管防护装置，所述锅炉管防护装置包括防护板与金属支撑板，所述防护板固定于所述金属支撑板的外表面，所述防护板材质为陶瓷或碳化硅。

优选地，所述防护板和所述金属支撑板的贴合面设置有调和水泥，所述防护板设置有通孔，所述金属支撑板设置有螺纹孔，螺钉穿过所述通孔与所述螺纹孔螺纹连接。

优选地，在螺钉的裸露面设置有封堵帽，所述封堵帽的外表面与所述防护板的外表面齐平，在所述螺钉顶部与封堵帽之间设置调和水泥以填补所述封堵帽与防护板之间的空隙。

优选地，所述调和水泥为高温水泥和三氧化二铝铝粉加水调和制成，而且所述高温水泥和三氧化二铝铝粉的重量比例为3:1。

优选地，所述螺钉与所述金属支撑板焊接在一起。

优选地，所述金属支撑板为直角型、方槽型、U型、半圆型、环型或多边型结构。

优选地，本发明还提供一种锅炉管防护方法，其特征在于，所述锅炉管防护方法包括以下步骤：

步骤S1，获得防护板和金属支撑板，所述防护板材质为陶瓷或碳化硅；

步骤S2，将所述防护板固定连接在所述金属支撑板的外表面，以获得锅炉管防护装置；

步骤S3，将所述锅炉管防护装置固定在所述锅炉管的外侧。

另外，所述步骤S2包括：

步骤S21，在所述防护板设置通孔，在所述金属支撑板设置螺纹孔；

步骤S22，将所述防护板和所述金属支撑板的贴合面设置调和水泥；

步骤S23，用螺钉穿过所述通孔与所述螺纹孔螺纹连接，从而将所述防护板固定于所述金属支撑板的外表面。

优选地，所述步骤S3包括：

步骤S31，在所述锅炉管外部加装护套板，在所述护套板外侧设置抱箍；

步骤S32，将所述锅炉管防护装置设置于锅炉管外侧的迎风面，将所述金属支撑板与抱箍的接触面通过焊接固定连接。

优选地，所述护套板的膨胀系数小于所述锅炉管的膨胀系数，避免锅炉管在高温状态下膨胀变形。

本发明具有如下优点：

本发明提供的锅炉管防护装置利用金属作为支撑板，并将防护板固定于金属支撑板，结合防护板的耐高温、抗腐蚀特性和金属支撑板的高强度、设计灵活的特性，使得锅炉管防护装置结构简单，实用性强、安全性高，具有耐高温性，耐腐蚀性，耐磨耐冲刷性，将其作为锅炉管的防护装置可降低锅炉管磨损腐蚀速度，提高锅炉管的使用寿命，避免爆管，确保设备的安全，减少经济损失。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的锅炉管防护装置和锅炉管的截面图。

图2为本发明实施例1提供的锅炉管防护装置与锅炉管的结构示意图。

图3为本发明实施例2提供的锅炉管防护装置和锅炉管的截面图。

图4为本发明实施例3提供的锅炉管防护装置和锅炉管的截面图。

图5为本发明实施例4提供的锅炉管防护方法的流程图。

附图编号：1-锅炉管防护装置、101-防护板、102-金属支撑板、103-封堵帽、104-螺钉、105-限位挡块、2-锅炉管、3-护套板、4-抱箍。

具体实施方式