[发明专利]生产环氧丁烷过程中丁烯回收方法有效
申请号: | 201711058564.0 | 申请日: | 2017-11-01 |
公开(公告)号: | CN109748769B | 公开(公告)日: | 2022-04-05 |
发明(设计)人: | 杨卫胜;胡松;李兆奇;黄云群;李俊杰 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院 |
主分类号: | C07C7/00 | 分类号: | C07C7/00;C07C11/08;C07D301/32;C07D301/19;C07D303/04 |
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地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 生产 丁烷 过程 丁烯 回收 方法 | ||
1.一种生产环氧丁烷过程中丁烯回收方法,包括以下步骤:
1)含环氧丁烷的丁烯环氧化反应产物不经冷却,减压后直接进入气液分离罐气液分离后,罐顶气相从塔板下方进入丁烯回收塔,罐底液相从塔板上方进入丁烯回收塔;
2)所述丁烯回收塔,塔顶气经冷凝器冷凝后送入回流罐,油相一部分作为丁烯回收塔塔顶回流液,一部分采出,塔釜得到脱除丁烯的粗环氧丁烷产品物流;
3)所述丁烯回收塔塔顶油相采出分为两部分,一部分即为回收的丁烯物流,一部分后处理或排弃;
所述丁烯回收塔塔顶冷凝器设置并联的两台,一开一备;
所述丁烯回收塔塔顶两台并联的冷凝器分别设置蒸汽吹扫管线;
回流罐顶部不凝气排放量超过正常排放量的20%时,切换为备用冷凝器;
所述丁烯回收塔回流罐设置分水包或聚结器;
所述丁烯回收塔塔顶操作温度为-6~30℃,塔釜操作温度为85~130℃。
2.根据权利要求1所述生产环氧丁烷过程中丁烯回收方法,其特征在于所述蒸汽为任意压力等级的过热或饱和蒸汽。
3.根据权利要求1所述生产环氧丁烷过程中丁烯回收方法,其特征在于丁烯回收塔塔顶压力由回流罐顶部不凝气排放量进行控制。
4.根据权利要求1所述生产环氧丁烷过程中丁烯回收方法,其特征在于所述丁烯回收塔的操作压力为0.005~0.4MPaG。
5.根据权利要求1所述生产环氧丁烷过程中丁烯回收方法,其特征在于所述丁烯回收塔的操作压力为0.005~0.25MPaG。
6.根据权利要求1所述生产环氧丁烷过程中丁烯回收方法,其特征在于回流罐采出水相。
7.根据权利要求1所述生产环氧丁烷过程中丁烯回收方法,其特征在于含环氧丁烷的丁烯环氧化反应产物为1-丁烯和过氧化氢异丙苯(CHP)或过氧化氢乙苯(EBHP)反应后的产物。
8.根据权利要求1所述生产环氧丁烷过程中丁烯回收方法,其特征在于含环氧丁烷的丁烯环氧化反应产物包括但不限于α,α-二甲基苄醇、异丙苯、环氧丁烷及少量的同分异构体、丁烯、少量丁烷和水,以重量百分比计,α,α-二甲基苄醇的含量为15~40%,异丙苯的含量为10~30%,环氧丁烷的含量为5~20%,丁烯的含量为5~60%,丁烷的含量为0~5%,水的含量为0~1%。
9.根据权利要求1所述生产环氧丁烷过程中丁烯回收方法,其特征在于含环氧丁烷的丁烯环氧化反应产物包括但不限于α,α-二甲基苄醇、乙苯、环氧丁烷及少量的同分异构体、丁烯、少量丁烷和水,以重量百分比计,α,α-二甲基苄醇的含量为15~40%,乙苯的含量为10~30%,环氧丁烷的含量为5~20%,丁烯的含量为5~60%,丁烷的含量为0~5%,水的含量为0~1%。
10.根据权利要求1所述生产环氧丁烷过程中丁烯回收方法,其特征在于所述后处理或排弃丁烯的量为塔顶采出量的0.001~1%,可连续也可间歇。
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