[发明专利]使用造纸污泥及废纸浆料制成混合造纸浆料的方法

说明书

本发明公开了一种使用造纸污泥及废纸浆料制成混合造纸浆料的方法，本发明将污泥经过压滤、高温灭活、一次配浆、污泥磨浆和二次配浆后，使各种纤维之间相互交织，不会降低生产得到的成品纸的质量，反而能够提升成品纸的强度和韧性，将造纸产生的污泥循环使用，且是用于造纸，既能够减少污泥排放量和降低造纸厂对污泥的处理压力，还能够使其生产更加清洁环保，降低生产成本，本发明专利申请的污泥造纸方法对造纸厂而言具有更重要的意义。

技术领域

本发明涉及造纸工艺技术领域，尤其是涉及一种使用造纸污泥及废纸浆料制成混合造纸浆料的方法。

背景技术

在使用废纸造纸的生产过程中，会产生大量的污泥，污泥中除了杂质、微生物、有机物外还含有大量的长纤维和短纤维。对污泥的传统处理方法，直接输送至为锅炉焚烧或者送至填埋区填埋。现代生产技术中，更注重环保和效益，因此，开始对污泥进行无污染的环保处理，并二次利用污泥。例如将其干燥后制作成建筑用砖，或者作为水泥制作成分，但是，目前污泥在建筑用砖和水泥的市场需求基本接近于0，且需要将造纸企业将污泥或污泥制作而成的成品运送至其它企业，运送成本过高，运送过程可能对社会造成污染，因此，这对于造纸厂而言明显不现实。

现有技术中，也有造纸企业利用污泥进行造纸的，但使用污泥造纸需要先去除污泥中的泥浆、有机物和杂质等，而去除工艺复杂，去除成本极高，去除泥浆、有机物和杂质后所得到的纤维比例很低，一般为5～10％，而且大部分为短纤维，无法直接用于造纸，特别是在抄造过程会因直径小于网部网孔而直接渗漏，抄造率极低，且会降低生产得到的成品纸的强度和韧性，得不偿失，因此，更多的造纸厂对污泥的自理方法宁愿选择焚烧处理或者填埋处理。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种使用造纸污泥及废纸浆料制成混合造纸浆料的方法，本发明专利污泥用于循环造纸，生产过程清洁无污染，节能环保。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种使用造纸污泥及废纸浆料制成混合造纸浆料的方法，包括以下步骤：

1)废纸浆料制浆步骤，使用回收的废纸或废纸箱经过碎浆机碎浆，再顺次经过高浓除渣步骤、粗筛选步骤、低浓除渣步骤、精筛选步骤和浓缩步骤后，制成适合造纸的废纸浆料，废纸浆料的成浆浓度控制在4～5％；

2)皮革纤维浆料制浆步骤，将回收的皮革经过碎浆机碎浆，再顺次经过高浓除渣步骤、粗筛选步骤、低浓除渣步骤、精筛选步骤和浓缩步骤后，制成适合造纸的皮革纤维浆料，皮革纤维浆料的成浆浓度控制在8～10％；

3)乳液配制步骤，将重量百分比为天然熟桐油5～10％、明胶6～8％、天然胶乳10～20％和石油醚余量搅拌混合，使天然熟桐油、明胶和天然胶乳溶于石油醚并形成乳液；

4)造纸污泥预处理步骤，包括以下子步骤，

4.1)沉淀子步骤，将造纸废水分离出来的污泥通过输送管道泵送至沉淀池中，并在输送管道前段定量泵入液状脱水离型剂，液状脱水离型剂的投入速度为200～300克/分钟，在沉淀池的池面均匀喷酒碳酸钙粉末，再使其经过0.5～1小时的自然沉淀，在沉淀池中形成上清液层和下污泥层，

其中，液状脱水离型剂包括以下重量百分比的组份，非离子聚丙烯酰胺40～50％、聚合氯化铝20～30％、十二水硫酸铝钾5～10％和噻唑膦5～10％和水余量，通过液状脱水离型剂使污泥初步脱水和除臭，且通过噻唑膦抑制污泥中的有机物、微生物并灭杀其中的菌类；

4.2)压滤子步骤，先将上清液层泵送至废水处理中心进行处理，再将下污泥层顺次泵送至粗压滤机和精压滤机，经过压滤去除大颗粒杂质及大颗粒泥块，得到松软形态的污泥干料，污泥干料的含水率为50～60％；

4.3)高温灭活和除臭子步骤，通过输送带运送污泥干料通过直通式高温隧道炉，使间隔安装在高温隧道炉的上部的若干紫外线灯和若干红外线灯均朝输送带并形成一高温区，高温区的温度为900～950℃，