[发明专利]造纸用表面施胶液的生产工艺

说明书

本发明公开了一种造纸用表面施胶液的生产工艺，包括制备合成淀粉酶步骤、混合预反应步骤、制备液态合成淀粉酶步骤、淀粉糊化步骤、混炼步骤、乳化步骤、初步生物变性步骤和高速生物变性步骤。本发明能够连续生产表面施胶液，生产效率高，不需要数小时熬煮，生产更加节能，降低生产成本；且生产得到的表面施胶液的性能更好，胶料留着率达到100％，减少使用量和回收量，提高纸张的印刷性能、耐久性、耐磨性、抗油性能和抗水性能，生产过程清洁环保，无污染。

技术领域

本发明涉及造纸用表面施胶液技术领域，尤其是涉及一种造纸用表面施胶液的生产工艺。

背景技术

表面施胶机在包装纸行业，特别是箱板和高强瓦愣纸的生产企业中普遍使用，表面施胶机需要使用造纸用表面施胶液，即有表面施胶就有淀粉蒸煮。

造纸用表面施胶液是目前表面施胶剂中应用最为广泛的品种之一，与其它表面施胶剂相比，淀粉衍生物作为表面施胶剂具有资源丰富、价格便宜、纯天然植物原料，无毒安全等独特的优势。为了增加淀粉的摄取量，提高淀粉溶液的固含量，改善淀粉表面施胶效果，需要降低施胶淀粉的粘度，目前大部分企业是使用淀粉蒸煮方法制取得到造纸用表面施胶液。

目前中小企业普遍使用间隙蒸煮，即用蒸煮锅一锅一锅地蒸煮淀粉，每锅加入过硫酸铵和碱等化学品，每一锅淀粉都要经过十几小时地熬煮，才能得到能够使用于表面施胶机的造纸用表面施胶液。这种方法制取得到的造纸用表面施胶液存在以下问题，蒸煮时间长，成本高，氧化程度难控制，制取过程对环境有污染。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种造纸用表面施胶液的生产工艺，本发明能够连续生产表面施胶液，生产效率高，不需要数小时熬煮，生产更加节能，降低生产成本。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种造纸用表面施胶液的生产工艺，包括以下步骤，

制备合成淀粉酶步骤，按重量百分比，在第一反应釜中投入以下组份，40～50％的α-淀粉酶、20～30％的腺苷二磷酸葡萄糖、3～5％的4,5-咪唑二羧酸、5～8％的十二烷基苯磺酸钠、2～3％的葡萄糖酸钙、2～3％的乙酸钙、2～3％的天然牛胶和松油醇余量；密封蒸煮1小时，釜内温度控制在50～60℃，在蒸煮过程中控制釜内的搅拌器以50～100r/min的转速搅拌，得到合成淀粉酶，转移至冻库保存备用，保存温度为-5～0℃；

混合预反应步骤，将阳离子淀粉过筛后投入到搅拌斗搅拌中，从冻库中取出第一份合成淀粉酶，并通过定量泵向搅拌斗内缓慢投入，阳离子淀粉与第一份合成淀粉酶的总重量比例为10:1～2，在搅拌过程中，搅拌斗内的温度控制在30～40℃，搅拌斗内的搅拌器的转速控制在300～500r/min，搅拌20～30分钟，阳离子淀粉在搅拌斗中轻度水解和分解，充分搅拌后将其粘稠度提升30～40％，得到预拌阳离子淀粉；

制备液态合成淀粉酶步骤，从冻库取出第二份合成淀粉酶并另行制作成液态合成淀粉酶，按重量百分比，将第二份合成淀粉酶70～80％、松油醇10～20％、4,5-咪唑二羧酸6～8％和水余量充分搅拌混合，得到液体形态的液体合成淀粉酶；

淀粉糊化步骤，同时连续地缓慢地向第二反应釜上部开口泵入蒸馏水和预拌阳离子淀粉，控制釜内的搅拌器以50～100r/min的转速搅拌，在搅拌过程中，将第二反应釜内的温度控制在30～40℃，预拌阳离子淀粉的泵入速度为50～100克/秒，蒸馏水的泵入速度为5～10克/秒，从第二反应釜的底部泵入高压空气，泵气量1000～2000升/秒，为使第二反应釜内的预拌阳离子淀粉充分糊化，同时使淀粉酶充分繁殖，得到完全糊化的糊化阳离子淀粉；

混炼步骤，将糊化阳离子淀粉泵送至双螺杆混炼机进行混炼，螺杆转速为50～80r/min，双螺杆混炼机的螺杆筒内的温度控制在50～60℃，螺杆筒内的前段压力控制在5～10Mpa，中段压力控制在3～4Mpa，使糊化阳离子淀粉中的淀粉酶分散化，且分布均匀，同时在前段和中段抑制淀粉酶，抑制糊化阳离子淀粉产生产物变性；