[发明专利]连续、可控酒醅输送装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种连续、可控酒醅输送装置，属于酿酒装甑自动化系统技术领域。

背景技术

目前，白酒生产厂家在装甑过程中的，一般都采用传统的人工装甑，少数厂家采用专门机械装甑。随着机械装甑技术的不断提高，机械化装甑已经是大势所需。酒醅输送是机械化装甑的一个重要环节，尤其是一级传送，搅拌的酒醅经行车装入储料箱内，在输送带的作用下，酒醅经出料口而进入其它装甑机械装置，完成机械化装甑。图1所示的输送装置是酒厂普遍使用的酒醅输送设备，由于酒醅的特殊性，该设备在酒醅输送过程中经常产生出料不畅、出料口出料不匀的现象，直接导致机械装甑撒料不均、不匀(高低不平)的现象，影响出酒率和出酒的品质，无法满足装甑自动化的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种连续、可控酒醅输送装置，以解决出料口出料不匀、出料不畅的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种连续、可控酒醅输送装置，包括

储料箱，用于储存酒醅，储料箱下部设置有出料口，酒醅从储料箱的出料口处排出；

输送带，用于将上述出料口处排出的酒醅输送至下一工序；

刮料杆，所述刮料杆安装在储料箱上部的内侧壁上，所述刮料杆绕其中心转轴自转，所述刮料杆由刮料电机驱动转动，以将储料箱内的酒醅与内壁分离；

分料器，所述分料器安装在储料箱的出料口外侧，所述分料器由分料电机驱动转动，以不断地对从出料口处排出的酒醅进行分离，使酒醅快速脱离出口料口。

进一步，所述刮料杆包括杆件和中心转轴，所述中心转轴与杆件垂直，并且杆件以中心转轴为对称轴呈轴对称设置，所述刮料电机带动中心转轴转动，以使杆件绕其中心转轴自转。

进一步，所述分料器包括多个分料杆和中心转轴，所述多个分料杆依次排列安装在中心转轴上，所述分料电机带动中心转轴转动，以使分料杆绕其中心转轴自转。

进一步，所述分料杆由两个杆件十字垂直交叉构成。

采用了上述技术方案后，本发明在储料箱上增设了刮料杆，对储料箱内的酒醅进行分离，使储料箱内的酒醅能顺利下落，在储料箱的出料口处增设了分料器，对出料口处的酒醅进行分离、摊平，能够有效改善酒醅输送过程中产生的输料不畅、出料不均的状况，实现输料可控，出料均匀、连续，保障了自动化装甑实现撒料轻、松、匀、薄、平，提高生产效率，提升出酒率；该机构设计新颖、简单，创造性地解决了酒醅装甑输送过程中的难题，为实现装甑自动化奠定基础。

附图说明

图1为本发明连续、可控酒醅输送装置的原理框图；

图2为图1的左视图；

图3为本发明的分料器的结构示意图；

图4为本发明的刮料杆的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

如图1至图4所示，一种连续、可控酒醅输送装置，包括

储料箱2，用于储存酒醅，储料箱2下部设置有出料口3，酒醅从储料箱2的出料口3处排出；

输送带1，用于将上述出料口3处排出的酒醅输送至下一工序；

刮料杆6，所述刮料杆6安装在储料箱2上部的内侧壁上，所述刮料杆6由刮料电机5驱动转动，以将储料箱2内的酒醅与内壁分离，实现酒醅快速下落；

分料器4，所述分料器4安装在储料箱2的出料口3外侧，所述分料器4由分料电机7驱动转动，以不断地对从出料口3处排出的酒醅进行分离、摊平，使酒醅快速脱离出口料3。

如图1所示，工作状态时，储料箱2下部的酒醅在输送带1的作用下，经出料口3进入其他装置，由于重力作用，储料箱2内酒醅上部与下部由于压差造成密度不一，下部的压力比上部的压力大，酒醅经过出料口后，随即膨胀，随着储料箱酒醅高度的下降，下部酒醅承受的压力也随之减小，经出料口的酒醅膨胀率也随之变化，故而产生出料时多时少，出料不匀的现象。虽然可以调节出料口的大小，但效果不明显，出料口调节小了，不容易出料，甚至产生堵塞。