[发明专利]低浴比多功能动力染色机及其染色工艺

说明书

技术领域

本发明属于毛纺及织物染色领域，具体而言，涉及一种低浴比多功能动力染色机及其染色工艺。

背景技术

现有的染色机其采用的工艺通常为浸染，即把待染物浸泡在有燃料的染液里，才能获得均染的效果，采用这种染色方式的染色机，耗水量大其染料助剂用量多，浴比非常大，虽然浴比较上世纪已从1：10下降到了现在的1:6，但是还不够理想，染色及水洗致使每染一顿产品用水70到90顿不等，排放总量不容小觑，导致污水排放水处理量大，成本高高在上。

另外，现有的染色机及染色工艺流程繁琐，需要在产品染色结束后再转运到脱水机进行脱水处理后烘干，繁琐的染色工艺造成用工量大，劳动强度大，染色效率低。

鉴于此，为响应国家环保号召，本发明提供一种低浴比多功能动力染色机及其染色工艺。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种低浴比多功能动力染色机及其染色工艺，其浴比低，一体多能，染色高效环保。

本发明通过下述技术方案实现：

低浴比多功能动力染色机，包括基座和固定于基座上的缸身，所述缸身的底部设有旋转平台，该旋转平台传动连接于传动电机，该旋转平台上固定有装载笼，所述装载笼由有孔的内笼和外笼构成，该内笼和外笼之间设有压盘，所述缸身上设有缸盖，该缸盖的顶部设有一贯穿顶部的通道，所述通道上设有旋转密封定位座，所述旋转密封定位座固定连接所述内笼，所述缸身的底部设有开口，所述通道通过循环管道依次连接循环水泵和所述开口，所述开口和循环水泵之间依次设有排水阀、截止阀以及进水阀门。

作为一种优选的技术方案，所述缸盖上设有开盖机构，所述开盖机构包括设于缸盖的第一延伸部和设于缸身的第二延伸部，所述第一延伸部转动连接于第二延伸部，该第一延伸部的末端通过气缸连接所述基座。

作为一种优选的技术方案，所述缸盖上还设有安全联锁装置，所述安全联锁装置包括设于所述缸盖上的第三延伸部和设于所述缸身上的第四延伸部，所述第三延伸部上设有气缸，所述第四延伸部上设有供所述气缸的气缸轴伸入实现安全联锁的通孔。

作为一种优选的技术方案，所述基座为三角型基座。

本发明还提供了上述染色机的染色工艺：

低浴比多功能动力染色机的染色工艺，所述工艺的具体步骤如下：

S001、染色：打开进水阀门和截止阀，关闭排水阀，启动循环水泵抽取染液流经循环管道进入内笼，通过内笼上的孔进行喷洒，启动传动电机使旋转平台带动装载笼旋转，染液在离心力的作用下由内笼向外笼游动渗透进行处染上色，待达到预设水位时，关闭进水阀门，打开截止阀，循环水泵由缸身底部开口抽取染液循环回装载笼继续染色。

S002、水洗：染色结束后，关闭截止阀，打开排水阀和进水阀门，启动循环水泵抽取清水由循环管道流入内笼，通过内笼的孔进行喷洒，启动传动电机使旋转平台带动装载笼旋转，清水在装载笼转动的离心力下带走染织物表面浮色，经排水阀直接排出。

S003、脱水：水洗结束后，关闭循环水泵和截止阀，打开排水阀，启动传动电机使旋转台带动装载笼旋转，染织物在离心力的作用下进行脱水后烘干。

有益效果：

1、低浴比：本发明为采用离心渗透式染色工艺流程的染色剂，染色浴比达到临界1:1，染色效率高污染少且节能，根据测试每染一顿织物或散纤用水量只用十顿水，是现有技术的六分之一到七分之一，染料的上染吸收率提高到98%，染料用量减少5%-8%，极大地减轻了成本压力和环保压力。

2、一机多能：本发明可实现染色、脱水一步到位，减少生产环节，提高生产效率，优化生产流程。

附图说明

图1为低浴比多功能动力染色机的一种实施例结构示意图；

图2为低浴比多功能动力染色机的立体图示意图。

附图标识：

1、缸身；2、缸盖；3、开盖机构；4、旋转平台；5、传动电机；6、循环管道；7、循环水泵；8、装载笼； 9、压盘； 10、旋转密封定位座； 11、截止阀； 12、进水阀门； 13、排水阀； 14、安全联锁装置； 15、基座； 16、开口； 21、通道； 31、第一延伸部； 32、第二延伸部； 33、气缸； 141、第三延伸部； 142、第四延伸部； 143、气缸； 144、通孔；81、内笼； 82、外笼。

具体实施方式

为进一步对本发明的技术方案进行公开说明，下面结合附图对低浴比多功能动力染色机及其染色工艺进行清楚、完整的说明。