[发明专利]一种汽车座椅座盆滚压管件检具

说明书

技术领域

本发明涉一种汽车座椅座盆滚压管件检具。

背景技术

汽车座椅座盆滚压管件由于形状不规则，加工工艺复杂，零件稳定性差，匹配面通常很难合格，故要全部检测，而检测一直是个难题，通常是要三坐标进行测量检测，但该方法效率低下，成本很高，一般的测量工具又难以反应汽车座椅座盆滚压管件的真实状态，经常会出现误判等情况，不能满足现场的生产要求。

汽车座椅座盆滚压管件如图1所示，汽车座椅座盆滚压管件9的外侧壁，至少分为前匹配面91和后匹配面92，前匹配面91和后匹配面92均设有定位通孔93。同时后匹配面92包括一个轴向与汽车座椅座盆滚压管件9轴向平行的圆弧凹面921，圆弧凹面921的轮廓度以及两对定位通孔93的位置度，即定位通孔93的定位通孔孔位，简称定位通孔孔位是汽车座椅座盆滚压管件9的关键尺寸。有时候汽车座椅座盆滚压管件9的端面94的轮廓度也需要检测。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种汽车座椅座盆滚压管件检具，其操作简单，价格便宜，可快速同时判定车座椅滚压管件的定位通孔孔位和轮廓度是否合格。

实现上述目的的一种技术方案是：一种汽车座椅座盆滚压管件检具，包括外形检测装置和通止规；

所述外形检测装置包括：与所述汽车座椅座盆滚压管件的前匹配面对应的第一外形检测块；以及与所述汽车座椅座盆滚压管件的后匹配面对应的第二外形检测块；

所述第一外形检测块与所述前匹配面之间，所述第二外形检测块与所述后匹配面之间均留有轮廓度检测间隙；

所述第一外形检测块上设有与所述前匹配面上的两个定位通孔对应的第一定位检测销，所述第二外形检测块上设有与所述后匹配面上的两个定位通孔对应的第二定位检测销；

所述通止规可检测所述轮廓度检测间隙的宽度。

进一步的，所述外形检测装置的左右两侧对称设有与所述汽车座椅座盆滚压管件的两个端部对应的两个端部定位基准面。

再进一步的，所述端部定位基准面上设有与所述汽车座椅座盆滚压管件上基准孔对应的基准销。

再进一步的，所述端部定位基准面远离所述外形检测装置的一侧设有端部检测块，所述端部检测块与对应的汽车座椅座盆滚压管件的端面之间留有端部检测间隙。

再进一步的，所述端部定位基准面远离所述外形检测装置的一侧设有可沿着所述汽车座椅座盆滚压管件的轴向伸入所述汽车座椅座盆滚压管件的对应端部，并将所述汽车座椅座盆滚压管件与所述端部定位基准面固定的压手。

再进一步的，所述端部定位基准面的前后两侧均设有运动方向与所述汽车座椅座盆滚压管件的轴向垂直的滑移机构。

更进一步的，位于所述端部定位基准面的后侧的滑移机构的数量为一个，位于所述端部定位基准面的前侧的滑移机构的数量为两个。

再进一步的，所述外形检测装置与两个所述端部定位基准面之间均设有中间支撑部件。

进一步的，所述第二外形检测块上设有翻板。

进一步的，所述外形检测装置固定在一块底板上。

采用了本发明的一种汽车座椅座盆滚压管件检具的技术方案，包括外形检测装置和通止规；所述外形检测装置包括：与所述汽车座椅座盆滚压管件的前匹配面对应的第一外形检测块；以及与所述汽车座椅座盆滚压管件的后匹配面对应的第二外形检测块；所述第一外形检测块与所述前匹配面之间，所述第二外形检测块与所述后匹配面之间均留有轮廓度检测间隙；所述第一外形检测块上设有与所述前匹配面上的两个定位通孔对应的第一定位检测销，所述第二外形检测块上设有与所述后匹配面上的两个定位通孔对应的第二定位检测销；所述通止规可检测所述轮廓度检测间隙的宽度。其技术效果是：对于汽车座椅座盆滚压管件的定位通孔孔位和匹配面轮廓度测量效率高，测量成本低，可快速判定汽车座椅座盆滚压管件的定位通孔孔位和匹配面轮廓度的是否合格，对汽车座椅座盆滚压管件的定位通孔孔位和匹配面轮廓度不合格的情况可以及时发现。

附图说明

图1为汽车座椅座盆滚压管件的示意图。

图2为本发明的一种汽车座椅座盆滚压管件检具的主视图。

图3为本发明的一种汽车座椅座盆滚压管件检具的俯视图。

图4为本发明的一种汽车座椅座盆滚压管件检具的A-A侧右视图。

具体实施方式

请参阅图2～4，本发明的发明人为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例，并结合附图进行详细地说明：