[发明专利]一种散热板的制作方法

权利要求书

1.一种散热板的制作方法，其特征在于：首先在铝基板上开凿出与铜板相配合的缺口；接着将铝基板置于搅拌摩擦焊设备的刚性垫板上，并将铜板放入已开凿的缺口中，用夹具将铝基板与铜板刚性固定；然后启动搅拌摩擦焊设备，沿铝基板与铜板结合线实施搅拌摩擦焊接，获得搅拌摩擦焊焊缝，从而完成散热板的制作。

2.根据权利要求1所述的一种散热板的制作方法，其特征在于：所述铝基板的材质是1050纯铝、1060纯铝、6005铝合金、6061铝合金、6063铝合金、6101铝合金、YL102铝合金、ADC12铝合金，形状是平板状、圆盘状、带翅片的板状，成型方式是挤压、铸造、压铸。

3.根据权利要求1所述的一种散热板的制作方法，其特征在于：所述铜板的材质是T1纯铜、T2纯铜、T3纯铜、黄铜、青铜，形状是长方形、正方形、椭圆形、圆形，成型方式是挤压、铸造、锻造。

4.根据权利要求1所述的一种散热板的制作方法，其特征在于：所述搅拌摩擦焊焊缝在成型过程中，采用的搅拌头由夹持部分、轴肩部分和搅拌针部分组成，搅拌头材质为3Cr2W8V钢、4Cr5MoSiV钢、4Cr5MoSiV1钢、GH4169高温合金、W-25Ce合金；所述轴肩下端面设有多个凹槽、轴肩直径为铜板厚度的1.5~3.5倍；所述搅拌针为圆锥形并在外周面上设置有多组螺纹和三个平面，以增加焊接过程中焊缝金属在厚度方向的流动性，搅拌针大端直径为铜板厚度的0.6~1.2倍、搅拌针小端直径为铜板厚度的0.3~0.6倍、搅拌针长度为铜板厚度的0.9~0.98倍。

5.根据权利要求1所述的一种散热板的制作方法，其特征在于：所述搅拌摩擦焊焊缝在成型过程中，旋转速度为300~2000r/min、焊接速度为30~200mm/min、搅拌头倾斜角度为2~3°、轴肩下压量为0.1~0.5mm，搅拌针向铜板侧偏移0.1~0.3mm。

6.根据权利要求2所述的一种散热板的制作方法，其特征在于：所述铝基板的材质进一步优选为是6061铝合金板、6063铝合金板。

7.根据权利要求3所述的一种散热板的制作方法，其特征在于：所述铜板的材质进一步优选为T2纯铜板、黄铜板。

8.根据权利要求4所述的一种散热板的制作方法，其特征在于：所述搅拌头的材质进一步优选为4Cr5MoSiV1钢、GH4169高温合金、W-25Ce合金，搅拌针大端直径进一步优选为铜板厚度的0.8~1.0倍、搅拌针小端直径进一步优选为铜板厚度的0.4~0.5倍、搅拌针长度进一步优选为铜板厚度的0.92~0.96倍。

9.根据权利要求4所述的一种散热板的制作方法，其特征在于：所述旋转速度进一步优选为400~1500r/min、焊接速度进一步优选为50~150mm/min、搅拌头倾斜角度进一步优选为2.2~2.8°、轴肩下压量进一步优选为0.2~0.4mm，搅拌针向铜板侧偏移量进一步优选为0.15~0.35mm。