[发明专利]一种尼龙6组合物及其制备方法

说明书

本发明涉及高分子技术领域，具体涉及一种尼龙6组合物及其制备方法，该组合物由下述组分按重量份制备而成：尼龙6 54‑90份，尼龙66 1‑5份，马来酸酐1‑5份，聚氨基双马来酰亚胺改性玻璃纤维5‑45份，气味吸附母粒1‑5份，碳化硅0.1‑0.5份，润滑剂0.2‑1.0份，抗氧剂0.1‑1份。本发明用特种聚氨基双马来酰亚胺分散液对玻璃纤维进行浸渍处理，极大的改善了玻纤在尼龙6基体的分散性，并使制得的尼龙6在耐磨性能方面有了显著的提高，并保持了优异的力学性能，产品低气味、高耐磨，具有极大的应用价值。

技术领域

本发明涉及高分子技术领域，具体涉及一种尼龙6组合物及其制备方法。

背景技术

尼龙6外观为乳白色至淡黄色，特点是韧性、抗震，有较高的机械强度和耐热性，抗冲强度较好，熔点较高，成型加工性能好，吸水性大，饱和吸水率在11％左右，易溶于硫酸酚类或甲酸中，低温脆化温度为零下20度-30度。

尼龙6虽然具有许多优异的性能，但在一些对气味、耐磨性能要求较高的领域，尼龙6的应用会受到很大的限制。因此需要进一步降低其气味、摩擦系数和磨损率，这就需要通过尼龙6的改性来实现。

发明内容

本发明的目的是提供一种低气味、高耐磨尼龙6组合物及其制备方法。

为了实现本发明的目的，本发明的低气味、高耐磨尼龙6组合物，由下述组份按重量份制备而成：

一种尼龙6组合物，由下述组分按重量份制备而成：

尼龙6熔指为5-8g/10min；尼龙66熔指为8-10g/10min。

所述聚氨基双马来酰亚胺改性玻璃纤维是经聚氨基双马来酰亚胺分散液浸渍处理后的改性玻璃纤维。

所述的聚氨基双马来酰亚胺数均分子量为8万，断裂伸长率3％-10％。

进一步方案，所述气味吸附母粒由以下重量份的组分制成：聚酰胺6 100份、疏水性硅藻土5份、疏水性活性炭10份、针状沸石分子筛5份、蓖麻油酸锌10份、纳米二氧化硅5份、硬脂酸钙1份、三聚氰胺5份。

所述的聚酰胺6数均分子量为3万。

所述的润滑剂为硅酮粉、白油、硅油、石蜡、硬脂酸、硬脂酸锌的一种或两种以上的混合物。

所述的抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1098)和亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯(抗氧剂168)的混合物。

本发明的另一个发明目的是提供上述低气味、高耐磨尼龙6组合物的方法，包括下列步骤：

(1)将玻璃纤维清洗烘干后浸渍在聚氨基双马来酰亚胺分散液中，然后取出烘干并在320℃烘培、烧结得聚氨基双马来酰亚胺改性玻璃纤维；

过高或过低的温度，会引起玻璃纤维性能下降严重，纤维表面的聚氨基双马来酰亚胺部分发黄、降解，烧结不充分等技术问题。

(2)聚酰胺6 100份、疏水性硅藻土5份、疏水性活性炭10份、针状沸石分子筛5份、蓖麻油酸锌10份、纳米二氧化硅5份、硬脂酸钙1份、三聚氰胺5份，进行混合均匀，然后在双螺杆挤出机中挤出造粒得气味吸附母粒；

(3)将尼龙6、尼龙66、马来酸酐、气味吸附母粒、碳化硅、润滑剂和抗氧剂倒入高速搅拌机中进行搅拌，混合均匀后加入双螺杆挤出机中；再将经(1)处理后的聚氨基双马来酰亚胺改性玻璃纤维从挤出机的玻纤口加入，经熔融挤出后造粒，制得低气味、高耐磨尼龙6组合物。

进一步方案，所述聚氨基双马来酰亚胺分散液是平均粒径为0.1-0.2μm的聚氨基双马来酰亚胺树脂悬浮在液态水中形成的胶体溶液，所述胶体溶液的粘度为0.05Pa·s、浓度为60wt％。