[发明专利]蓄热式焚烧炉处理设备上专用高温通风蝶阀及制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种蓄热式焚烧炉处理设备上专用高温通风蝶阀及制作方法。

背景技术

RTO(Regenerative Thermal Oxidizer，蓄热室氧化器)，其工作原理是在高温下(800℃左右)将有机废气氧化生成CO2和H2O，从而净化废气，并回收分解。

此设备通过旋转式通风调节蝶阀控制，运行可靠，运行费用低，但旋转式通风蝶阀不易密封、泄露量大、影响VOC的净化率；其次蝶阀安装在锅炉的主出口，温度高，阀体表面需保证在80度以下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蓄热式焚烧炉处理设备上专用高温通风蝶阀及制作方法，解决现有技术蓄热式焚烧炉处理设备上蝶阀耐高温性能差，且不易密封、泄露量大的技术问题。

本发明为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种蓄热式焚烧炉处理设备上专用高温通风蝶阀，包括执行器、阀体、阀杆和阀板，所述阀体与执行器固定连接，阀杆的一端与阀板固连，另一端与执行器转动连接所述，阀杆上设置有多个散热片，通过设置散热片，及时散去蝶阀上的热量，降低蝶阀温度，提高其使用寿命。

所述阀体的内壁沿周向固定设置有一圈耐高温水泥层作为阀座，耐高温水泥层的端面呈圆环状，阀板位于高温水泥层的腔体中。

现有的阀体与执行器之间没有散热片，阀体散热效果差，阀体上的温度容易传到阀杆转动执行器上，造成阀杆转动执行器损坏。通过增加阀体法兰与执行器之间阀杆的长度，且在阀杆上平行设置多个散热片，提高阀体的散热效果，降低执行器的温度，保证其正常工作。

蝶阀安装在阀门在锅炉的主出口，温度高，长期高温作用使阀体变形，导致蝶阀的密封性能差，泄漏量大，通过设置耐高温水泥阀座，耐高温水泥阀座具有良好的耐高温性能，不易变形，且隔热效果，保证阀体法兰表面的温度不高于80度，。

进一步改进，所述高温水泥层阀座的内壁设置有一圈由柔性石墨层作为密封环。当阀门关闭时，阀板边缘与密封环接触，能大大减少泄露量，泄漏率降至1％-2％，满足工况要求。

进一步改进，所述阀体法兰内壁固定有预埋件，预埋件位于耐高温水泥层阀座中，预埋件包括环形连接板和限位件，所述限位件的端面呈圆环状，连接板的外缘与阀体内壁固连，连接板的内周面与限位件的外缘固连，限位件的内壁开设有凹槽，密封环嵌设在凹槽中。通过设置预埋件作为加强筋，与耐高温水泥层阀座牢靠结合，保证耐高温水泥层阀座与法兰不会脱落。密封条嵌在凹槽中，拆装方便、结构稳定，不易脱落。

进一步改进，所述预埋件位于阀体高度方向的中心位置，预埋件与阀体法兰为一体成型或者焊接。

进一步改进，所述耐高温水泥层的厚度为阀体内径的1/5。耐高温水泥层的厚度太小，则隔热效果差；耐高温水泥层的厚度太厚，则降低了阀门的流量。

进一步改进，所述柔性石墨层封条的厚度为3-10mm。

进一步改进，所述阀体材质为A216-WCC材质，阀板为耐高温的不锈钢310S材质。不锈钢310S，06Cr25Ni20，为奥氏体铬镍不锈钢，具有很好的抗氧化性、耐腐蚀性，因为有较高百分比的铬和镍，310S拥有很好的蠕变强度，在高温下能持续作业，具有良好的耐高温性，最高工作温度为1200℃在，连续使用温度1150℃。

A216-WCC，其中，W表示可焊接，第一个C表示为铸造，第二个C表示碳素铸钢的强度较高。WCC中的Mn的含量较高，对钢的强化作用提高，σs值也随之提高。

一种蓄热式焚烧炉处理设备上专用高温通风蝶阀的制作方法，包括如下步骤：

步骤一、制作阀体、阀板、阀杆和执行器，阀杆上设置有多个散热片，在阀体内壁设置预埋件；

步骤二、制作筒状模具，筒状模具的高度大于等于阀体高度，筒状模具的沿径向开设有通孔，将阀体放置在平板上，筒状模具放置在阀体腔体中，且筒状模具与阀体同轴设置，将圆柱状杆件从阀体的侧壁上用于连接阀杆的腔体中穿出，插入筒状模具的通孔中，然后向筒状模具与阀体之间的间隙浇筑纯水泥混凝土，在纯水泥混凝土终凝前，将其表面抹光、压平，浇筑耐高温水泥阀座与阀体等高；本发明中所述纯水泥混凝土为耐高温水泥加水搅拌而成，不加砂石、钢筋。

步骤三、纯水泥混凝土终凝后，对纯水泥混凝土的上表面进行保温保湿养护60h～72h，待座满足强度要求后，拆除模具，并继续对纯水泥混凝土进行覆盖、保温保湿养护4d～5d，形成耐高温水泥阀座；

步骤四、在耐高温水泥阀座内壁沿周向固定设置一圈柔性石墨层封条；