[发明专利]一种电缆用异形填充的制造方法及异形填充

权利要求书

1.一种电缆用异形填充的制造方法，其特征是

所述异形填充是条状；中间是加强芯，加强芯外包填充层；在异形填充的任一径向截面上，截面的外缘形状为：

多段内凹圆弧线首尾依次相连，或者是

一段外凸圆弧线的首尾分别连接多段首尾依次相连的凹圆弧线的尾端和首端，或者是

一段外凸圆弧线的首尾分别连接一段凹圆弧线的尾端和首端；

所述加强芯的材质是芳纶；

所述异形填充的制造步骤包括：

1)绞制加强芯：把芳纶长丝并线绞合；

2)在挤橡机上连续硫化挤包填充料到加强芯外，构成填充层；

加强芯的放线张力范围是100～130N，并确保放线均匀；

挤橡机的工艺要求为：

挤橡机的温区控制要求为：加料段是110～120℃，塑化段是130～140℃，均化段是140～160℃，模头连接段是160～170℃，机头是170～175℃，模口是175～180℃；

挤橡机的冷却要求为：冷却时候采用分段冷却，按照异形填充生产前进方向，第一段冷却水槽内冷却水温度50～70℃，第二段冷却水槽内冷却水为常温；

硫化管道内，蒸汽气压为1.2KPa，线速度为3～4m/min；

挤橡机刚开机时，设定冷却水位为总水位的75％，正常生产时设定冷却水位为总水位的60％；

挤橡机的下密封胶圈的厚度为35mm；

挤橡机的喂料要求为4片橡页/次；

挤橡机的模芯和模套之间的对模距离为1.0mm～2.0mm；模套承线长度为4～6mm；模芯是Φ3.0mm模芯；

3)冷却水槽末端设有导线机构，经冷却的异形填充经导线机构后绕在收线盘上；

所述导线机构包括沿异形填充前进方向顺序放置的6组导轮对；每组导轮对包括相邻的一只120°的斜面导轮和一只60°的斜面导轮；各个导轮的轴线相互平行，异形填充经依次经过各个导轮，成S形路径。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征是所述步骤2)中，

加强芯的放线张力范围是100N；

挤橡机的工艺要求为：

挤橡机的温区控制要求为：加料段是110℃，塑化段是135℃，均化段是150℃，模头连接段是165℃，机头是170℃，模口是175℃；

挤橡机的冷却要求为：第一段冷却水槽内冷却水温度50℃；

硫化管道内，线速度为3m/min；

挤橡机的模芯和模套之间的对模距离为2.0mm；模套承线长度为4mm。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征是所述步骤2)中，

加强芯的放线张力范围是120N；

挤橡机的工艺要求为：

挤橡机的温区控制要求为：加料段是115℃，塑化段是130℃，均化段是140℃，模头连接段是160℃，机头是175℃，模口是180℃；

挤橡机的冷却要求为：第一段冷却水槽内冷却水温度70℃；

硫化管道内，线速度为4m/min；

挤橡机的模芯和模套之间的对模距离为1.0mm；模套承线长度为6mm。

4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征是所述步骤2)中，

加强芯的放线张力范围是130N；

挤橡机的工艺要求为：

挤橡机的温区控制要求为：加料段是120℃，塑化段是140℃，均化段是160℃，模头连接段是170℃，机头是173℃，模口是178℃；

挤橡机的冷却要求为：第一段冷却水槽内冷却水温度68℃；

硫化管道内，线速度为4m/min；

挤橡机的模芯和模套之间的对模距离为1.4mm；模套承线长度为5mm。

5.根据权利要求1所述制造方法，其特征是所述加强芯是芳纶长丝并丝构成，是1～5股；芳纶长丝的单丝规格是6320dtex并丝。

6.一种权利要求1或2制得电缆用异形填充，其特征是用于橡皮类电缆。

7.一种权利要求1或2制得电缆用异形填充，其特征是所述异形填充是条状；中间是加强芯，加强芯外包填充层；在异形填充的任一径向截面上，截面的外缘形状为：

多段内凹圆弧线首尾依次相连，或者是

一段外凸圆弧线的首尾分别连接多段首尾依次相连的凹圆弧线的尾端和首端，或者是

一段外凸圆弧线的首尾分别连接一段凹圆弧线的尾端和首端；

所述加强芯的材质是芳纶，所述填充层的材质为低烟无卤阻燃热固性填充材料构。