[发明专利]一种氟碳仿生复合保温材料及其生产工艺在审
申请号: | 201711054492.2 | 申请日: | 2017-11-01 |
公开(公告)号: | CN107599726A | 公开(公告)日: | 2018-01-19 |
发明(设计)人: | 李炳兴 | 申请(专利权)人: | 苏州普莱特环保新材料有限公司 |
主分类号: | B44C5/04 | 分类号: | B44C5/04;B44C1/20;B44C1/22;B32B37/10;B32B37/12 |
代理公司: | 苏州国诚专利代理有限公司32293 | 代理人: | 韩凤 |
地址: | 215236 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 仿生 复合 保温材料 及其 生产工艺 | ||
1.一种氟碳仿生复合保温材料的生产工艺,其特征在于,所述生产工艺包括如下步骤:
S1.提供经过底涂的氟碳饰板基板;
S2.对所述氟碳饰板基板进行表面处理;
S3.对表面处理之后的氟碳饰板基板进行第一次辊涂加工,并对第一次辊涂加工后的氟碳饰板基板进行第一次干燥;
S4.待所述氟碳饰板基板表面干燥完全后,对所述氟碳饰板基板进行第二次辊涂加工,并对第二次辊涂加工后的氟碳饰板基板进行第二次干燥;
S5.待所述氟碳饰板基板表面干燥完全后,对所述氟碳饰板基板进行第三次辊涂加工,并对第三次辊涂加工后的氟碳饰板基板进行第三次干燥;
S6.待所述氟碳饰板基板表面干燥完全后,对其进行烘干处理;
S7.对烘干后的氟碳饰板基板进行表面覆膜;
S8.提供保温板;
S9.对所述保温板的表面开设若干凹槽,并对保温板开设有若干凹槽的一面进行辊胶;
S10.将烘干后的氟碳饰板基板与所述保温板开设有若干凹槽的一面进行堆叠,并对氟碳饰板基板和保温板进行冷压,当二者结合牢固后,下料得到所述氟碳仿生复合保温材料。
2.根据权利要求1所述的氟碳仿生复合保温材料的生产工艺,其特征在于,所述步骤S1和S8中,通过上料机完成所述氟碳饰板基板和保温板的上料。
3.根据权利要求1所述的氟碳仿生复合保温材料的生产工艺,其特征在于,所述步骤S2中,对所述氟碳饰板基板进行的表面处理依次包括:第一次补腻、第一次uv干燥、第一次精砂、第二次补腻、第二次uv干燥、第二次精砂。
4.根据权利要求3所述的氟碳仿生复合保温材料的生产工艺,其特征在于,所述第一次uv干燥和第二次uv干燥的干燥能量为辐射能量为985-995J,所述第一次精砂和第二次精砂采用315目-325目的精砂机。
5.根据权利要求1所述的氟碳仿生复合保温材料的生产工艺,其特征在于,所述步骤S3中,通过辊涂机对所述氟碳饰板基板进行第一次辊涂加工,并通过流平干燥对第一次辊涂加工后的所述氟碳饰板基板进行第一次干燥,所述流平干燥的温度为60-70℃。
6.根据权利要求1所述的氟碳仿生复合保温材料的生产工艺,其特征在于,所述步骤S4中,通过辊涂机对所述氟碳饰板基板进行第二次辊涂加工,并通过流平干燥对第二次辊涂加工后的所述氟碳饰板基板进行第二次干燥,所述流平干燥的温度为60-70℃。
7.根据权利要求1所述的氟碳仿生复合保温材料的生产工艺,其特征在于,所述步骤S5中,通过辊涂机对所述氟碳饰板基板进行第三次辊涂加工,并通过流平干燥对第三次辊涂加工后的所述氟碳饰板基板进行第三次干燥,所述流平干燥的温度为60-70℃。
8.根据权利要求1所述的氟碳仿生复合保温材料的生产工艺,其特征在于,所述步骤S6中,通过烘房对所述氟碳饰板基板进行烘干,所述烘房的烘干温度为55-65℃。
9.根据权利要求1所述的氟碳仿生复合保温材料的生产工艺,其特征在于,所述步骤S10中,所述冷压的压力保持在6-10mpa,冷压时间为4.0-4.5H。
10.一种氟碳仿生复合保温材料,其特征在于有,所述氟碳仿生复合保温材料由权利要求1-9任一项所述的生产工艺而获得。
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