[发明专利]一种具有余热回收功能的锅炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种锅炉，特别涉及一种具有余热回收功能的锅炉，属于锅炉设备生产研发领域。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉按照其功能分为热水锅炉、蒸汽锅炉、导热油锅炉等。而目前广泛应用于工业生产、饭店、大型生活社区等企业的蒸汽锅炉，很多企业在使用锅炉时，通常将锅炉排出的热尾气经烟囱后直接排入大气中。蒸汽锅炉排出的尾气温度相当高，通常会在200℃～300℃之间，将其直接排入大气中，会造成严重的热量浪费，且燃烧室内部的燃料燃烧时，也会通过炉壁散发大量的热量，能源利用低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的锅炉热效率低的问题，提供一种具有余热回收功能的锅炉，该具有余热回收功能的锅炉通过余热回收水箱和排气内管之间的相互配合使用，使排气内管内部烟气的温度能被余热回收水箱内部的水吸收，能够有效避免热量的浪费，通过输水腔和集热片之间的相互配合使用，输水腔内部的水能吸收燃料燃烧时通过炉壁散发的热量，减少了热量的流失，使炉壁上散发的热量能够被回收再利用，大大提高了能源的利用率，降低了企业的生产成本。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种具有余热回收功能的锅炉，包括炉体，所述炉体的内部设置有燃烧室和热水室，所述炉体的一侧设置有余热回收箱和加水箱，所述余热回收箱的内部设置有余热回收水箱，所述炉体靠近加水箱的一侧设置有排气外管，所述排气外管穿过余热回收箱并连接排气内管，所述炉体包括炉壁，所述燃烧室外侧的炉壁内部设置等距离排列的集热片，所述炉体顶部连接输水管与蒸汽口，所述余热回收水箱外侧缠绕排气管，所述排气管一端设有排气管出口，所述排气管出口上安装有一个烟气过滤装置，所述炉体与所述余热回收箱之间连接有第一水阀，所述加水箱与余热回收水箱之间连接有第二水阀。

作为本发明的一种优选技术方案，所述蒸汽输出管形状呈圆柱形，采用无缝钢制造。

作为本发明的一种优选技术方案，所述蝴蝶阀是单向阀门控水。

作为本发明的一种优选技术方案，所述余热回收水箱呈圆筒状，所述排气内管均呈螺旋状等距离排列在余热回收水箱的周围。

作为本发明的一种优选技术方案，所述烟气过滤装置采用玻璃纤维进行烟气过滤。

本发明所达到的有益效果是：该具有余热回收功能的锅炉通过余热回收水箱和排气内管之间的相互配合使用，使排气内管内部烟气的温度能被余热回收水箱内部的水吸收，能够有效避免热量的浪费，通过输水腔和集热片之间的相互配合使用，输水腔内部的水能吸收燃料燃烧时通过炉壁散发的热量，减少了热量的流失，使炉壁上散发的热量能够被回收再利用，大大提高了能源的利用率，降低了企业的生产成本。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图中：1炉体、2余热回收水箱、3热水室、4燃烧室、5炉壁、6集热片、7排气外管、 8蝴蝶阀、9排气内管、10排气管、11余热回收水箱、12排气管出口、13烟气过滤装置、 14蒸汽口、15输水管、16加水箱、17蝴蝶阀。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1所示，本发明提供了一种具有余热回收功能的锅炉，包括炉体1的内部设置有燃烧室4和热水室3，炉体1的一侧设置有余热回收箱2上部设有加水箱16，余热回收箱2 的内部设置有余热回收水箱11，炉体1靠近加水箱16的一侧设置有排气外管7，所述排气外管7穿过余热回收箱2并连接排气内管9，炉体1包括炉壁5，燃烧室4的内部设置有等距离排列的集热片6，所述炉体1顶部连接输水管15与蒸汽口14，所述余热回收水箱11外侧缠绕排气管10，所述排气管10一端设有排气管出口12，所述排气管出口12上安装有一个烟气过滤装置13，所述炉体1与所述余热回收箱2之间连接有第一水阀8，所述加水箱16 与余热回收水箱11之间连接有第二水阀17。