[发明专利]一种节能真空间歇式精馏塔

说明书

本发明公开了一种节能真空间歇式精馏塔，包括塔体、再沸器、冷凝器、真空收集器和热能收集器，所述再沸器位于塔体的底部，所述冷凝器位于塔体的顶部右侧，所述真空收集器位于塔体的底部右侧，所述热能收集器位于塔体的顶部；所述塔体包括第一塔节、第二塔节、第三塔节和直道管，所述第一塔节、第二塔节和第三塔节之间通过直道管固定连接，所述第一塔节、第二塔节和第三塔节从上到下依次分布；所述真空收集器包括真空罐、真空泵和真空管。通过在塔体的顶部设有热能收集器，便于对直道管内的高温气体降温冷却，使热能进行传递，更加充分的利用直道管上的热能，便于增加高温气体的冷却速度，降低冷凝器的工作温度，减少冷凝管的能量损耗。

技术领域

本发明涉及精馏塔技术领域，具体为一种节能真空间歇式精馏塔。

背景技术

一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门，精馏操作按不同方法进行分类，根据操作方式，可分为连续精馏和间歇精馏，根据混合物的组分数，可分为二元精馏和多元精馏，根据是否在混合物中加入影响汽液平衡的添加剂，可分为普通精馏和特殊精馏包括萃取精馏、恒沸精馏和加盐精馏，若精馏过程伴有化学反应，则称为反应精馏，蒸馏的基本原理是将液体混合物部分气化，利用其中各组份挥发度不同的特性，实现分离目的的单元操作。

目前，市面上的精馏塔在生产的过程中，一些物料需要在精馏塔中加热到一定温度才能进行反应，反应完成后的高温气体冷凝后直接排出，造成资源浪费，同时还需要使用较多的冷凝管进行降温。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能真空间歇式精馏塔，通过在塔体的顶部设有热能收集器，便于对直道管内的高温气体降温冷却，使热能进行传递，更加充分的利用直道管上的热能，便于增加高温气体的冷却速度，降低冷凝器的工作温度，减少冷凝管的能量损耗。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能真空间歇式精馏塔，包括塔体、再沸器、冷凝器、真空收集器和热能收集器，所述再沸器位于塔体的底部，所述冷凝器位于塔体的顶部右侧，所述真空收集器位于塔体的底部右侧，所述热能收集器位于塔体的顶部；所述塔体包括第一塔节、第二塔节、第三塔节和直道管，所述第一塔节、第二塔节和第三塔节之间通过直道管固定连接，所述第一塔节、第二塔节和第三塔节从上到下依次分布；所述真空收集器包括真空罐、真空泵和真空管，所述真空罐与真空泵通过真空管固定连接；所述热能收集器包括外壳、进水口、出水口和螺旋管，所述进水口位于外壳的右侧底部，所述出水口位于外壳的左侧顶部，所述外壳内设有螺旋管，所述螺旋管均匀缠绕于直道管的表面。

进一步地，所述外壳与直道管固定连接。

进一步地，所述第三塔节的侧壁设有出料管，所述出料管与真空罐固定连接。

进一步地，所述直道管的顶部与冷凝器固定连接。

进一步地，所述再沸器位于直道管的底部且与直道管固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明通过在塔体的顶部设有热能收集器，便于对直道管内的高温气体降温冷却，使热能进行传递，更加充分的利用直道管上的热能，便于增加高温气体的冷却速度，降低冷凝器的工作温度，减少冷凝管的能量损耗。

附图说明

图1为本发明节能真空间歇式精馏塔结构示意图；

图2为本发明热能收集器结构示意图。

图中：塔体1，第一塔节11，第二塔节12，第三塔节13，直道管14，再沸器2，冷凝器3，真空收集器4，真空罐41，真空泵42，真空管43，热能收集器5，外壳51，进水口52，出水口53，螺旋管54，出料管6。

具体实施方式