[发明专利]一种新型高效节能炉管

权利要求书

1.本发明公开了一种新型高效节能炉管，其特征在于一种新型的梅花形的无缝钢管炉管，增加炉管的受热面，通过炉管的受热面，吸收煤炭在锅炉内燃烧时所释放的热能，热能通过以幅射热、对流热、传导热的方式传递，使炉管的受热面受热，再通过炉管壁热的传导，使炉管内的炉水受热气化成蒸汽，或对炉管内的蒸汽进行再热或过热，使其成为具有一定压力和温度的蒸汽，供汽轮发电机发电，使炉管的受热面最大限度地吸收煤炭在锅炉内燃烧时所释放的热能，达到传递、转换、利用热能效率最大化，以提高锅炉的热效率。

2.根据权利要求1所述一种新型高效节能炉管，其特征在于，所述的一种新型的梅花形的无缝钢管炉管包括：梅花形炉管外壁受热面(1)；炉管壁厚热的传导面(2)；梅花形炉管内壁传热对流面(3)；炉管的管长(4)。

3.根据权利要求1所述一种新型高效节能炉管，其特征在于，由以下化学成分组成：C：0.04-0.10；Mn：≤2.00；Si：0.75-1.00；Cr：17.0-20.0；Ni：9.0-13.0；Nb：Nb+Ta＜8*C；P：≤0.045；S：≤0.030。

4.根据权利要求1所述一种新型高效节能炉管，其特征在于，常温力学性能：屈服极限：0.2(Mpa)，≥205；抗拉强度：b(Mpa)，≥515；廷伸率：5(％)，≥30％；硬度：≤90HRB。

5.根据权利要求1所述一种新型高效节能炉管，其特征在于，钢的制造方法：

钢可以采用平炉、电炉制造或采用平炉、电炉、氧气转炉加炉外精炼制造，1Cr18Ni9，1Cr19Ni11Nb和10Cr9Mo1VNb钢采用电炉加炉外精炼或电渣重溶法制造，直接采用钢锭或连铸坯轧管的钢必须经过炉外精炼，钢锭也可以采用电渣重溶法制造。

6.根据权利要求1所述一种新型高效节能炉管，其特征在于，锻轧管坯的制造方法：

锻轧管坯的制造及要求可以参考YB/T5137的相关规定。

7.根据权利要求1所述一种新型高效节能炉管，其特征在于，炉管的制造方法：

炉管采用热轧(挤、扩)或冷拔(轧)梅花形无缝钢管制造方法；

炉管的热轧(挤、扩)梅花形无缝钢管制造公称外径(mm)可参考：22，25，28，32，38，42，48，51，57，60，76，83，89，102，108，114，121，127，133，146，159，168，194，219，245，273，299，325，351，377，426，450，480，500，530组织生产；

炉管的冷拔(轧)梅花形无缝钢管制造方法：

炉管的冷拔(轧)梅花形无缝钢管制造公称壁厚(mm)可参考：2.2，2.5，2.8，3.0，3.5，4.0，4.5，5.0，5.5，6.0，7.0，8.0，9.0，10，11，12，13，14，16，17，18，19，20组织生产；

炉管的通常长度为4000-12000mm。

8.根据权利要求1所述一种新型高效节能炉管，其特征在于，炉管的水压试验：

适用亚临界的新型高效节能炉管，采用16-19Mpa*1.25倍的水压试验10秒钟，且不漏，无水滴，无变形为合格；

适用超临界的新型高效节能炉管，采用24-26Mpa*1.25倍的水压试验10秒钟，且不漏，无水滴，无变形为合格；

适用超超临界的新型高效节能炉管，采用27Mpa*1.25倍的水压试验10秒钟，且不漏，无水滴，无变形为合格。

9.根据权利要求1所述一种新型高效节能炉管，其特征在于，炉管的力学性能，工艺性能、压扁试验，扩口率，低倍检验，非金属夹杂物，实际晶粒度，显微组织，脱碳层，表面质量，无损检验，检验和试验方法，检验验收，取样试验，复验判定，外形，重量，技术要求等，可以重新制定中华人民共和国国家标准：新型高效节能炉管标准执行。