[发明专利]一种镀锌铁管加工用打磨装置

说明书

技术领域

本发明涉及镀锌铁管加工技术领域，尤其涉及一种镀锌铁管加工用打磨装置。

背景技术

镀锌铁管是一种强度高，韧性好，耐磨损，防腐蚀的材料，因此被广泛使用，在加工镀锌铁管的过程中难免会出现毛刺等一些缺陷，需要对整个管件的表面进行打磨处理，目前市场上存在很多管件打磨设备，但基本上对需要打磨的镀锌管件都是采用外部夹持进行打磨，这样很容易破坏管件外部的镀锌层，导致出现管件外表锈蚀，甚至出现较大面积的镀锌层剥离，给人们带来很大麻烦，影响使用。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镀锌铁管加工用打磨装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种镀锌铁管加工用打磨装置，包括底座，所述底座的顶部开设有第一滑槽，且底座的顶部两侧均固定安装有第一支撑杆，两个第一支撑杆的顶部固定安装有同一个滑杆；

滑杆位于第一滑槽的正上方，第一滑槽内滑动安装有第一滑块，且第一滑块的顶部延伸至底座的上方，第一滑块的一侧顶部开设有第一凹槽，第一滑块开设有第一凹槽的一侧水平设有两端均设置为开口的镀锌铁管，且镀锌铁管与底座平行设置，镀锌铁管的内部两侧均水平放置有第二滑块，两个第二滑块相互远离的一侧均开设有第二凹槽，第二凹槽的侧壁上对称开设有多个第二滑槽，且每个第二滑槽内均滑动连接有第三滑块，位于镀锌铁管同一侧的多个第三滑块焊接有同一个转轴，位于镀锌铁管远离第一滑块的一侧的转轴上焊接有伺服电机的输出轴，伺服电机固定安装在第一支撑杆上，位于镀锌铁管靠近第一滑块的一侧的转轴与第一凹槽转动安装，第二凹槽的侧壁上还呈环型开设有多个通孔，每个通孔的侧壁上对称开设有两个第三滑槽，第三滑槽的内部滑动连接有第五滑块，位于同一个通孔内的两个第五滑块焊接有同一个第四滑块，且第四滑块远离第二凹槽的一侧与镀锌铁管的内侧相接触，第四滑块的另一侧转动安装有第二支撑杆，位于同一个第二凹槽内的多个第四滑块铰接有同一个第二固定块，且第二固定块的内部固定套装有第一固定块，第一固定块焊接在转轴上，且第一固定块远离转轴的一端延伸至第二固定块远离转轴的一侧，第二凹槽的另一侧还固定安装有弹簧，且弹簧的一端固定安装在第一固定块上。

优选的，所述滑杆的一侧固定安装有滑轨，滑轨与第一滑槽平行设置。

优选的，所述滑轨上滑动安装有第六滑块，第六滑块的顶部中央位置开设有第一螺纹通孔，第一螺纹通孔内螺纹安装有第一螺杆，第一螺杆的顶端固定安装有位于滑杆上方的第一把手，且第一螺杆的底端固定安装有位于滑杆下方的打磨块，打磨块与镀锌铁管的外侧相配合。

优选的，所述第一滑槽的两侧内壁上均开设有两个第四滑槽，第四滑槽内滑动安装有两个第七滑块，每个第七滑块均与第一滑块相焊接。

优选的，未安装伺服电机的第一支撑杆上水平开设有第二螺纹通孔，第二螺纹通孔内螺纹安装有第二螺杆，第二螺杆的两端均伸出第二螺纹通孔。

优选的，所述第一滑块远离伺服电机的一侧开设有与第二螺杆匹配的第三凹槽，第三凹槽与第二螺杆转动安装，第二螺杆远离第一滑块的一端焊接把手。

优选的，所述第二滑块的外侧固定安装有两个对称设置的挡板，且挡块与镀锌铁管对应的一端相接触，位于镀锌铁管同一侧的两个挡板之间的最大距离比镀锌铁管的外径大。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，通过底座、第一滑槽、第一支撑杆、第一滑块、伺服电机、转轴、第一凹槽、第二滑块、第二凹槽、第二滑槽、第三滑块、第一固定块、第二固定块、第二支撑杆、弹簧、通孔、第四滑块、第五滑块、第三滑槽、挡板、第二螺纹通孔、第二螺杆和第三凹槽的相配合，就可以实现对镀锌铁管内壁进行固定并转动整个镀锌铁管的目的，通过底座、第一支撑杆、滑杆、滑轨、第六滑块、第一螺纹通孔、第一螺杆和打磨块的相配合，当镀锌铁管在转动时，打磨块与镀锌铁管的外壁相接触。

本发明结构简单，操作方便，采用在镀锌铁管的内部进行固定的方式，因此不会破坏镀锌铁管外部的镀锌层，保证较高的良品率，减少了不必要的损失。

附图说明

图1为本发明提出的一种镀锌铁管加工用打磨装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种镀锌铁管加工用打磨装置的管件固定的连接结构示意图。