[发明专利]一种胶印连线冷烫工艺及设备

说明书

本发明涉及印刷技术领域，具体涉及一种胶印连线冷烫工艺及设备，该冷烫工艺在胶印连线冷烫设备上进行如下步骤：A、印刷光油：在承印基材的表面胶印光油；B、第一次固化：将步骤A印刷光油后的承印基材进行第一次固化，固化至光油呈半固化状态，得到带图文光油的印刷物；C、合压冷烫箔：将冷烫箔合压至步骤B得到的印刷物表面，然后进行第二次固化，至完全固化状态，得到带图文的冷烫产品。本发明的胶印连线冷烫工艺操作简单，生产效率高，生产成本低，制得的冷烫产品具有较高的平整度和流平性，形成镜面反射，有效提高了冷烫产品的亮度和光泽度，强化了冷烫产品图文信息的线条精细度，呈现较佳的网线效果，质量稳定，适用于大规模的生产。

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，具体涉及一种胶印连线冷烫工艺及设备。

背景技术

目前市场上，胶印联机冷烫是通过改造胶印机的两个机组来实现的，在第一个机组上，冷烫胶水由输墨装置输送到高精度的印版上，然后通过印刷的方式将冷烫胶水转移到承印物上；在第二个机组安装烫金箔的控制系统，通过橡皮滚筒和压印滚筒的对压，涂有冷烫胶水的图文部分就将烫金箔的镀铝层反拉到承印物上，完成烫金箔的转移，进行烫印后的箔带就被烫金箔控制系统收回。

但是由于冷烫胶水的粘度比较大，粘性较强，流平性较差，转移到承印物上后，表面呈锯齿面，完成镀铝层转印后表面的产品平整度还是较差，因而形成漫反射，导致胶印烫金的产品光泽度较差，表面出现发麻的现象，跟热烫小块状实地效果的亮度相差较大，因此极大地限制了胶印冷烫的应用范围。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种胶印连线冷烫工艺，该胶印连线冷烫工艺操作简单，生产效率高，生产成本低，使制得的冷烫产品具有较佳的光泽度、流平性、亮度等特点，质量稳定，适用于大规模的生产。

本发明的另一目的在于提供一种用于胶印连线冷烫工艺的胶印连线冷烫设备，该胶印连线冷烫设备使用方便，利用两个座机组实现胶印光油的印刷以及冷烫箔的合压，并利用两个固化装置实现胶印光油和冷烫箔的固化，能使制得的冷烫产品具有较佳的光泽度、流平性、亮度等特点，质量稳定。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种胶印连线冷烫工艺，在胶印连线冷烫设备上进行如下步骤：

A、印刷光油：在承印基材的表面胶印光油；

B、第一次固化：将步骤A印刷光油后的承印基材进行第一次固化，固化至光油呈半固化状态，得到带图文光油的印刷物；

C、合压冷烫箔：将冷烫箔合压至步骤B得到的印刷物表面，然后进行第二次固化，至完全固化状态，得到带图文的冷烫产品。

本发明通过上述步骤进行胶印连线冷烫，操作简单，生产效率高，生产成本低，利用光油在第一次固化时的半固化状态产生的高粘性，(本发明的光油初始粘度为40-80Pa·s，经第一次固化后激发光油的粘度为15-35Pa·s)，使光油与冷烫箔进行稳定合压，能使制得的冷烫产品表面平整度好，形成镜面反射，明显提高冷烫产品的亮度，并具有高光泽度、高流平性、稳定性好等特点，并能强化冷烫产品中图文信息的精细线条，呈现较佳的网点效果，质量稳定，适用于大规模的生产。其中，所述承印基材为白卡纸、白板纸、黑卡纸、铜版纸、复合纸张等单张胶印纸张。

优选的，所述步骤A中，光油的上墨量为0.8-5g/m2。上墨量与印刷辊的压力、印刷速度、光油粘度、固化速率有着密切的关系；光油粘度越低，光油的上墨量也随之降低；若光油粘度过大，上墨量过多，则会导致印刷辊的压力较大，容易损伤承印基材，且降低了印刷速度和固化效率，降低了生产效率、增加了生产成本，且印刷出来的图文信息的线条较为粗略，线条不够突出；若光油粘度过小，上墨量过少，则会导致印刷辊的压力较小，印刷出来的图文信息的精细度较低，影响后续冷烫效果；因此本发明通过严格控制光油的上墨量，能加快印刷速度和固化效率，加快冷烫工艺的进程，生产效率高，生产成本低。