[发明专利]一种防止大型高温合金铸件变形的方法

权利要求书

1.一种防止大型高温合金铸件变形的方法，包括如下步骤：

步骤1)在高温合金铸件的壳型外围包裹镁砂，其中，所采用的镁砂加入水玻璃，包裹厚度为50～150mm，待镁砂和水玻璃固化后室温干燥；

步骤2)将包裹后的壳型入炉加热，加热速率为100～200℃/h，升至450～550℃后保温2～3小时，之后随炉冷却；

步骤3)在砂箱底部铺好石英砂后放入冷却后的壳型，之后在砂箱中继续填入石英砂，将壳型在周向和底部完全包裹在石英砂中；在砂箱上方盖上盖板，盖板厚度为50～100mm，材质选用304不锈钢，且在盖板上对应壳型入料口的位置开口；

步骤4)熔炼炉抽真空到20Pa以下，将高温合金入炉进行熔炼；高温合金料化清后，炉温升到1500℃以上，保温40分钟～120分钟，之后降温到1400℃～1500℃，加入填料，待填料熔化后搅拌均匀，后在1400℃～1500℃温度范围内降温，保温作为浇注熔料；

步骤5)将砂箱以及壳型预热到400～800℃，保温2～5h后进行浇注，将浇注熔料从盖板开口注入到壳型中，浇注后保温0.5～3h。

2.如权利要求1所述的一种防止大型高温合金铸件变形的方法，其特征在于：包裹厚度为60mm，盖板厚度为60mm，炉温为470℃，炉内保温时间为2.2h，加热速率为120℃/h。

3.如权利要求1所述的一种防止大型高温合金铸件变形的方法，其特征在于：包裹厚度为80mm，盖板厚度为90mm，炉温为490℃，炉内保温时间为2.5h，加热速率为160℃/h。

4.如权利要求1所述的一种防止大型高温合金铸件变形的方法，其特征在于：包裹厚度为100mm，盖板厚度为80mm，炉温为510℃，炉内保温时间为2.8h，加热速率为150℃/h。

5.如权利要求1所述的一种防止大型高温合金铸件变形的方法，其特征在于：所采用的镁砂与水玻璃的比例为100～200。

6.如权利要求1所述的一种防止大型高温合金铸件变形的方法，其特征在于：镁砂是粒度为0.5～4mm。