[发明专利]液晶显示面板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示面板及其制备方法。

背景技术

近年来，液晶显示面板普遍采用GOA设计(Gate driver onArray，阵列基板行驱动技术)，即通过阵列基板上各种TFT(薄膜晶体管)线路的组合实现扫描线功能，取代栅极驱动芯片，以实现降低成本的目的。功能信号线通过众多过孔连接各级GOA线路，控制扫描信号的传输。

在窄边框产品中，往往需要将框胶设计在功能信号线上。但在高温高湿操作环境下，由于配向液、框胶等材料吸收水汽，功能信号线上的过孔会被水汽腐蚀，导致过孔断路，从而引起面板显示异常。

综上所述，现有的液晶显示面板，由于阵列基板靠近边缘的区域设置有框胶，框胶覆盖有部分用以实现功能信号线与GOA线路连接的过孔，框胶吸收水汽而导致所接触的过孔被腐蚀，进而影响显示。

发明内容

本发明提供一种液晶显示面板，能够保护位于框胶涂布区域的过孔免受水汽腐蚀而导致短路，以解决现有的液晶显示面板，由于位于阵列基板边缘的框胶涂布区域设置有框胶，框胶覆盖有部分用以实现功能信号线与GOA线路连接的过孔，框胶吸收水汽易导致过孔被腐蚀，进而影响显示的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

本发明提供一种液晶显示面板，包括：

彩膜基板；

阵列基板，与所述彩膜基板相对设置；

所述阵列基板包括：

框胶涂布区，位于液晶显示面板的显示区外围的框胶涂布处；所述框胶涂布区上设有第一金属走线、位于所述第一金属走线上方的绝缘层以及位于所述绝缘层上方的第二金属走线，所述框胶涂布区内的所述绝缘层上开设有过孔，所述第二金属走线通过所述过孔与所述第一金属走线连接；

冗余间隔件，形成于所述框胶涂布区上且对应覆盖所述过孔。

根据本发明一优选实施例，每一所述冗余间隔件对应覆盖至少两个所述过孔。

根据本发明一优选实施例，所述冗余间隔件形状为长方形，所述冗余间隔件表面形成有至少两个条形凹部。

根据本发明一优选实施例，所述条形凹部与所述冗余间隔件的长边相平行。

根据本发明一优选实施例，所述条形凹部与所述冗余间隔件的短边相平行。

根据本发明一优选实施例，所述显示区内设置有用以使所述彩膜基板与所述阵列基板之间形成空隙的主间隔件，所述主间隔件与所述冗余间隔件采用相同材质且同时制备。

根据本发明一优选实施例，所述主间隔件与所述冗余间隔件均采用光阻材料制备。

根据本发明一优选实施例，所述冗余间隔件表面所处高度低于所述主间隔件表面。

所述框胶涂布区的框胶涂布于所述冗余间隔件表面。

依据本发明上述目的，提出一种液晶显示面板制备方法，所述方法包括：

步骤S10，提供阵列基板，所述阵列基板表面定义有像素区和位于所述像素区外围的框胶涂布区；

步骤S20，在所述框胶涂布区设置第一金属走线；

步骤S30，在所述框胶涂布区设置绝缘层，并在所述绝缘层上开设过孔，所述绝缘层覆盖所述第一金属走线；

步骤S40，在所述绝缘层上设置第二金属走线，并使得所述第二金属走线与所述第一金属走线通过所述过孔连接；

步骤S50，在所述过孔表面设置冗余间隔件；

步骤S60，在所述冗余间隔件表面设置框胶；

步骤S70，提供彩膜基板，将所述彩膜基板与所述阵列基板相对设置，并使得所述彩膜基板与所述阵列基板通过所述框胶粘接。

本发明的有益效果为：相较于现有的液晶显示面板，本发明提供的液晶显示面板，通过在框胶涂布区表面与过孔之间设置间隔层，以保护过孔免受水汽腐蚀，保证过孔实现正常的线路连接功能；解决了现有的液晶显示面板，由于阵列基板的框胶涂布区设置有框胶，框胶覆盖有部分用以实现功能信号线与GOA线路连接的过孔，框胶吸收水汽而导致所接触的过孔被腐蚀，进而影响显示的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明液晶显示面板结构示意图；

图2为本发明液晶显示面板截面结构示意图。

图3为本发明液晶显示面板一正视结构示意图；